1.一种磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以金属粉末Fe、Co、Ni、Cu、Y、Sm、Nd和非金属粉末B为原料，按照FeCoNi1.5CuBmREn的配比称重，混粉；其中，RE为稀土元素Nd、Sm、Y中的任一种或多种，其中0.5≤m≤1.5；0≤n≤

1.0；

(2)将配比好的混合粉末放入球磨罐中球磨，采用机械合金化的方法制备高熵合金粉末，球磨时抽真空，并通入氩气进行保护；

(3)将制得的FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金粉末进行真空干燥处理，将所述FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金粉末和基体铝或铝合金粉末混合，采用球磨机低能球磨，得到混合粉末，球磨时抽真空，通氩气进行保护；

(4)将步骤(3)所述混合粉末利用冷等静压工艺成型，制成块状固体复合材料；

(5)将所述块状固体复合材料放入坩埚中，采用微波烧结技术进行烧结固化，得到高熵合金颗粒增强铝基复合材料。

2.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，金属粉末、非金属粉末B的粉末纯度为99.99wt％，粉末粒径≤30μm。

3.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，球磨过程实验参数为：球料质量比为10:1～15:1，球磨分为干磨和湿磨，先进行干磨，后进行湿磨，湿磨用无水乙醇作为过程控制剂，质量分数为10％～20％；其中干磨转速100～300r/min，时间20～40h；湿磨转速200～400r/min，时间10～20h；球磨后的粉末粒径范围为0.1～5μm，球磨结束后将粉体真空干燥40～60h后取出。

4.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，球磨参数为：球料质量比为5:1～10:1，湿磨10～30h，过程控制剂为无水乙醇，质量分数15～25％，转速120～180r/min。

5.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，压制成型过程的实验参数为：保压时间1～5min，成型压强为200～

300Mpa。

6.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，微波烧结过程的实验参数为：烧结温度为400℃～600℃，保温30～

40min，升温速率50℃/min～80℃/min，真空度<20Pa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法制备的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料，其特征在于：以纯铝或铝合金作为基体，添加FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金颗粒作复合相，RE为稀土元素Nd、Sm、Y中的任一种或多种，其中0.5≤m≤1.5；0≤n≤1.0。

8.根据权利要求7所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料，其特征在于，所述FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金颗粒复合相的添加量占材料总质量的5～20％。

9.根据权利要求7所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料，其特征在于，所述铝合金的基体是指铸造铝合金或形变铝合金。