1.一种高速重载列车制动盘用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原材料质量百分比如下：Ti：1 10%、Cu：1 8%、Mn：0.1 1%、V：0.5 2.0%，余量为Al。

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2.根据权利要求1所述的高速重载列车制动盘用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原材料质量百分比如下：Ti：2 8%、Cu：1 5%、Mn：0.2 0.8%、V：0.8 1.5%，余量为Al。

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3.根据权利要求2所述的高速重载列车制动盘用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原材料质量百分比如下：Ti：3 5%、Cu：2 4%、Mn：0.3 0.5%、V：1 1.2%，余量为Al。

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4.一种权利要求1 3任一项所述的高速重载列车制动盘用合金材料的制备方法，其特~征在于，包括以下步骤：

S1.熔融：将Al加热升温熔化至液态，在750℃ 850℃范围内按比例依次加入含Ti、Cu、~Mn、V的中间合金，不断搅拌形成成分均匀的液体金属，静置15 20min；

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S2.精炼：向步骤S1中得到的液体金属中通入纯度为99.9%的无水高纯氮气精炼，时间为40 60min，将打渣剂加到液体金属表面，静置15 25min后扒渣，得到合金熔体；

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S3.喷射成形：采用铝合金喷射成形设备对步骤S2中得到的合金熔体进行喷射成形，制备出高速重载列车制动盘用合金材料，喷射成形过程中氮气的压力为1.0 2.0Mpa，氮气的~温度为-25 -15℃，所述合金熔体的喷射温度为800 850℃，冷却速度约为103 105K/s；喷射~ ~ ~距离为200 300mm。

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5.根据权利要求4所述的高速重载列车制动盘用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述氮气温度为-25℃，所述合金熔体的喷射温度为850℃。

6.根据权利要求4所述的高速重载列车制动盘用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述喷射距离为200mm。

7.根据权利要求4所述的高速重载列车制动盘用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述高速重载列车制动盘用合金材料的平均晶粒直径为5μm。

8.根据权利要求4所述的高速重载列车制动盘用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述高速重载列车制动盘用合金材料的实际密度达到理论密度的99.8%以上。

9.一种高速重载列车制动盘，其特征在于，所述制动盘上的过渡层采用权利要求1 3任~一项所述的合金材料制成。

10.根据权利要求10所述的高速重载列车制动盘，其特征在于，还包括如下制备方法：将高速重载列车制动盘用合金材料通过喷射成形3D打印技术直接在铝合金制动盘基体上形成过渡层，所述过渡层厚度为2mm。