1.一种高速重载列车用铝基钛面制动盘，包括制动盘基体，其特征在于，所述制动盘基体为铝合金制动盘基体，所述铝合金制动盘基体上复合有一层耐磨层，所述耐磨层为钛合金材料，所述铝合金制动盘基体与耐磨层之间还设有过渡层，所述耐磨层和过渡层采用喷射成形3D打印技术与所述铝合金制动盘基体冶金结合；所述耐磨层厚度为4 10mm，所述过~渡层的厚度为1 4mm。

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2.根据权利要求1所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述耐磨层厚度为6mm。

3.根据权利要求1所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述过渡层的厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述过渡层由以下质量百分比的合金成分制成：Ti：1 10%，Cu：1 8%，Mn：0.1 1%，V：0.5 2.0%，余量为Al，上~ ~ ~ ~述所有合金成分之和为100%。

5.根据权利要求4所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述过渡层的制备方法如下：将Al加热升温熔化至液态，在750℃ 850℃范围内按比例依次加入含Ti、Cu、~Mn、V的中间合金，不断搅拌形成成分均匀的液体金属，静置15 20min；向上述液体金属中通~入纯度为99.9%的无水高纯氮气除渣，时间为40 60min，将打渣剂加到液体金属表面，静置~

15 25min后扒渣，得到合金熔体；采用铝合金喷射成形设备直接在制动盘铝基体上进行喷~射成形3D打印，制备出高速重载列车制动盘过渡层，喷射成形过程中氮气的压力为1.0~

2.0Mpa，氮气的温度为-25 -15℃，所述合金熔体的喷射温度为800 850℃，冷却速度约为10 ~ ~

3 10 5K/s；喷射距离为200 300mm。

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6.根据权利要求1所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述耐磨层用钛合金材料由以下质量百分比的合金成分组成：Al：1 8%，V：1 6%，陶瓷颗粒：1 8%，Ti余量，上~ ~ ~述所有组分之和为100%。

7.根据权利要求6所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述陶瓷颗粒为WC、SiC或Al2O3中的任一种，所述陶瓷颗粒的粒度为50 150目。

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8.根据权利要求6所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述耐磨层用钛合金材料的制备方法如下：将除陶瓷颗粒以外的原料加入气氛保护熔炼炉中，通入保护气体后升温至1700 1900℃，熔炼处理40 70min，然后精炼处理30 40min，采用可添加陶瓷颗~ ~ ~粒的喷射成形设备，将钛合金液和陶瓷颗粒直接在制动盘过渡层上进行喷射成形3D打印，得到陶瓷颗粒增强钛合金耐磨层；优选地，所述保护气体为无水氮气、无水氩气。

9.根据权利要求8所述高速重载列车用铝基钛面制动盘，其特征在于，所述喷射成形过程中氮气或氩气的压力为2 3Mpa，氮气或氩气的温度为-20 -10℃，所述合金熔体的喷射温~ ~度为2000 2100℃，冷却速度约为103 105K/s，喷射距离为300 500mm。

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10.根据权利要求1 9任一项所述高速重载列车用铝基钛面制动盘的成型方法，其特征~在于，包括以下步骤：

S1.铝合金制动盘基体成型：以2024铝合金为原材料在熔炼炉中进行熔炼，除渣后静置

10 20分钟，采用铝合金喷射成形设备对合金熔体进行喷射成形，喷射成形过程中氮气的压~力为1.5 2.5Mpa，氮气的温度为-20 -10℃，所述合金熔体的喷射温度为720 750℃，冷却速~ ~ ~度约为103 105K/s，喷射距离为300 500mm，即得；

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S2.过渡层成型：对铝合金制动盘基体表面清洗、去油、打毛处理，然后将过渡层材料通过喷射成形3D打印技术喷射到铝合金制动盘基体上形成过渡层；

S3.耐磨层成型：将上述钛合金制动面层材料通过喷射成形3D打印技术喷射到过渡层上形成耐磨层。