1.一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，所述装置包括镂空石墨板、微孔导气板；

其特征在于：将镂空石墨板、微孔导气板叠置构成一块支撑板，在两块支撑板的微孔导气板之间夹装一块超薄碳/碳复合材料坯料，用紧固件将两块支撑板紧固，构成制备超薄碳/碳复合材料面板的装置。

2.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，其特征在于：所述微孔导气板的厚度为1-10mm，密度为0.3-1.6g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，其特征在于：所述镂空石墨板的厚度为30-50mm，镂空面积占石墨板总面积40-60％。

4.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，其特征在于：微孔导气板采用下述方案制备：将碳纤维网胎针刺成平板毡，进行化学气相渗碳增密、硬化；然后进行石墨化处理，机加工得到微孔导气板；

针刺成的平板毡的厚度为3-12mm，密度为0.1-0.3g/cm3；

平板毡经化学气相渗碳增密至0.3-1.6g/cm3；

石墨化处理后机加工至1-10mm。

5.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，其特征在于：所述碳纤维网胎为T700，其厚度为1-6mm，密度为0.01-0.03g/cm3。

6.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，其特征在于：化学气相渗碳增密工艺参数为：以CH4为碳源气，控制炉温为1000-1200℃、炉压为1-10kPa，累计化学气相渗碳5-200h后出炉。

7.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，其特征在于：石墨化处理制度为：控制炉内气氛为氩气0.11-0.13MPa、炉温为2000-2300℃、保温时间为1-2h，随炉冷却。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置，其特征在于：用紧固件将两块支撑板紧固是在镂空石墨板上设置紧固件。

9.一种制备超薄碳/碳复合材料面板的方法，是将权利要求8所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的装置于化学气相沉积炉进行化学气相渗碳增密。

10.根据权利要求9所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的方法，其特征在于：超薄碳/碳复合材料坯料的厚度为0.2-0.8mm，碳纤维密度为0.4-0.8g/cm3；化学气相渗碳增密后得到的超薄碳/碳复合材料面板密度为1.7-2.0g/cm3。