1.一种碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按质量分数称取60～85％的Si粉、10～20％的C粉和5～20％的B2O3粉，球磨至混合均匀，置于石墨坩埚中，将碳/碳复合材料埋入石墨坩埚的混合粉料中，使混合粉料完全覆盖碳/碳复合材料，密封石墨坩埚，放入反应炉中在氩气保护下以5～15℃/min的速率升温至1900～2200℃并保温1～4小时，随后自然冷却至室温，得到包埋SiC内涂层的碳/碳复合材料；

步骤二、以步骤一制备的到包埋SiC内涂层的碳/碳复合材料试样为阴极，石墨为阳极，在浓度为5～60g/L的MoSi2悬浮液中进行水热电泳沉积，沉积温度为80～180℃，电源电压5～40V，电泳时间20～90min，沉积结束后关闭装置电源自然冷却到室温后取出试样，干燥；

重复上述沉积工作使试样每一面沉积的涂层均匀，得到MoSi2‑SiC的C/C复合材料涂层；

步骤三、配置玻璃粉体；

称取玻璃粉加入蒸馏水和硅溶胶，超声、搅拌处理至分散均匀，配置成玻璃粉体浓度为

30～60g/L的热浸渍料浆；其中，蒸馏水与硅溶胶体积比为(1～6):1；

步骤四、将样品放入预热好的马弗炉8～30min，至其表面温度达到120～200℃，取出并迅速浸入步骤三制备的热浸渍料浆中，保持15～40s，取出进行超声清洗，重复以上步骤10～50次，最终得到Glass‑MoSi2‑SiC的C/C复合材料高温抗氧化涂层。

2.如权利要求1所述的碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中所述的球磨时间为2～4h。

3.如权利要求1所述的碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的MoSi2悬浮液的配置方法为：称量0.85～10.2g MoSi2粉体加入到170mL异丙醇中，磁力搅拌12h；再加入0～1.36g碘，磁力搅拌60min再超声60min，最后磁力搅拌24h，得到悬浮均匀的MoSi2悬浮液。

4.如权利要求1所述的碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的干燥为在70℃下干燥2h。

5.如权利要求1所述的碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的配置玻璃粉体的方法为按照质量分数称取40wt％～

60wt％的二氧化硅粉体、20wt％～40wt％的氧化硼粉体及10wt％～20wt％的氧化钇粉体，混合后经球磨过筛，然后在1000～1300℃下进行煅烧2～5h，再球磨过100～200目筛后得到玻璃粉体。

6.如权利要求1所述的碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的超声处理为在超声仪器中超声20～60min。

7.如权利要求1所述的碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤三中所述的搅拌处理为使用磁力搅拌器搅拌120～180min。

8.如权利要求1所述的碳/碳复合材料表面Glass‑MoSi2‑SiC复合抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述的超声清洗为取出试样放入装有乙醇烧杯中，超声清洗10～

40s。