1.一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，所述夹具包括镂空石墨板、微孔导气板；

其特征在于：所述夹具是将镂空石墨板、微孔导气板、厚度为0.2-0.8mm的超薄碳/碳复合材料坯料、微孔导气板、镂空石墨板依次叠置，对处于两侧的镂空石墨板沿叠置方向夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：所述微孔导气板的厚度为1-10mm，密度为0.3-1.6g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：所述镂空石墨板的厚度为30-50mm，镂空面积占石墨板总面积40-60％。

4.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：微孔导气板采用下述方案制备：将碳纤维网胎针刺成平板毡，进行化学气相渗碳增密、硬化；然后进行石墨化处理，机加工得到微孔导气板。

5.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：针刺成的平板毡的厚度为3-12mm，密度为0.1-0.3g/cm3；

平板毡经化学气相渗碳增密至0.3-1.6g/cm3；

石墨化处理后机加工至1-10mm。

6.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：所述碳纤维网胎为T700，其厚度为1-6mm，密度为0.01-0.03g/cm3。

7.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：化学气相渗碳增密工艺参数为：以CH4为碳源气，控制炉温为1000-1200℃、炉压为1-10kPa，累计化学气相渗碳5-200h后出炉。

8.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：石墨化处理制度为：控制炉内气氛为氩气0.11-0.13MPa、炉温为2000-2300℃、保温时间为1-2h，随炉冷却。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：对处于两侧的镂空石墨板沿叠置方向夹紧是用紧固件将两侧的镂空石墨板紧固。

10.根据权利要求9所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，其特征在于：所述紧固件为螺栓、螺母，螺栓穿过设于镂空石墨板上的螺栓孔，用螺母进行紧固。