1.一种具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结，其特征在于，包括复合在一起的下层膜和上层膜；下层膜化学式为ZnO，六角纤锌矿结构；上层膜化学式为Bi0.9Er0.1Fe0.99Mn0.01O3，扭曲的菱方钙钛矿结构，空间群R3c。

2.根据权利要求1所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结，其特征在于，高低阻态开关比RHRS/RLRS为4.62～74.76。

3.根据权利要求1所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结，其特征在于，在

1kHz磁场下，在40～50V的电压下，剩余极化值Pr为27～40μC/cm2，其电滞回线矩形度Rsq＝

0.99～1.05，矫顽场强为384～466kV/cm。

4.一种权利要求1-3任一项所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将C4H6O4Zn·2H2O溶于乙二醇甲醚和乙醇胺的混合液中，搅拌均匀，得到ZnO前驱液；

步骤2，采用旋涂法在FTO/Glass基板上旋涂ZnO前驱液，得到ZnO湿膜，湿膜经匀胶后在

280～300℃烘烤得干膜，再于550～580℃下退火得到晶态ZnO薄膜；

步骤3，待晶态ZnO薄膜降温后，在晶态ZnO薄膜上重复步骤2，达到预设厚度，即得到ZnO薄膜；

步骤4，将Bi(NO3)3·5H2O、Er(NO3)3·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、C4H6MnO4·4H2O按摩尔比为

0.95:0.10:0.99:0.01溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合液中，搅拌均匀，得到BEFMO前驱液；

步骤5，在晶态ZnO薄膜上旋涂BEFMO前驱液，得到BEFMO湿膜，湿膜经匀胶后在180～200℃烘烤得干膜，再于530～550℃下退火，得到晶态BEFMO薄膜；

步骤6，待晶态BEFMO薄膜自然降温后，在BEFMO薄膜上重复步骤5，达到预设厚度，即得到BEFMO/ZnO复合异质结。

5.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结的制备方法，其特征在于，步骤1中ZnO前驱液中金属离子的浓度为0.5～0.6mol/L。

6.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结的制备方法，其特征在于，步骤4中BEFMO前驱液中金属离子的总浓度为0.2～0.3mol/L。

7.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结的制备方法，其特征在于，ZnO前驱液中乙二醇甲醚和乙醇胺的体积比为(30～32):1；BEFMO前驱液中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比均为(2.9～3.2):1。

8.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤5中的匀胶转速为3800～4000r/min，匀胶时间为12～15s。

9.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结的制备方法，其特征在于，步骤2中匀胶后的烘烤时间为15～20min，步骤5中匀胶后的烘烤时间为5～10min。

10.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BEFMO/ZnO复合异质结的制备方法，其特征在于，步骤2中的退火时间为45～60min，步骤5中的退火时间为8～15min。