1.一种具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜，其特征在于，包括复合在一起的上层膜和底层膜；底层膜的化学式为Co1-xMnxFe2O4，其为扭曲的立方反尖晶石结构，空间群为Fd3m；

上层膜的化学式为Bi0.79La0.18Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3，其为扭曲的菱方钙钛矿结构，空间群R3c；其中，x＝0～0.8。

2.根据权利要求1所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜，其特征在于，其高低阻态开关比RHRS/RLRS为2.06～10.30。

3.根据权利要求1所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜，其特征在于，在35V的2

电压下，剩余极化值Pr为103.28μC/cm ，反转电流I为0.63mA，电滞回线矩形度Rsq＝0.99，矫顽场强为241kV/cm。

4.根据权利要求1所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜，其特征在于，当x＝

0.8时，剩余磁化值Mr为47.5emu/cm3，饱和磁化值Ms为71.82emu/cm3。

5.一种权利要求1-4任一项所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1，将硝酸钴、乙酸锰和硝酸铁溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合液中，均匀搅拌，得到Co1-xMnxFe2O4前驱液；

步骤2，采用旋涂法在FTO/Glass基板上旋涂Co1-xMnxFe2O4前驱液，得到Co1-xMnxFe2O4湿膜，湿膜经匀胶后在195～200℃烘烤得干膜，再于550～600℃下退火得到晶态Co1-xMnxFe2O4薄膜；

步骤3，待晶态Co1-xMnxFe2O4薄膜冷却后，在晶态Co1-xMnxFe2O4薄膜上重复步骤2，达到预设厚度，即得到Co1-xMnxFe2O4薄膜；

步骤4，将硝酸铋、硝酸镧、硝酸铁、乙酸锰和硝酸钴溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合液中，均匀搅拌，得到上层膜前驱液；

步骤5：在Co1-xMnxFe2O4薄膜上旋涂上层膜前驱液，得到湿膜，湿膜经匀胶后在195～200℃烘烤得干膜，再于500～550℃下退火，得到晶态Bi0.79La0.18Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜；

步骤6：待晶态Bi0.79La0.18Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3薄膜降温后，在Bi0.79La0.18Sr0.03Fe0.9

4Mn0.04Co0.02O3薄膜上重复步骤5，达到预设厚度，即得到Bi0.79La0.18Sr0.03Fe0.94Mn0.04Co0.02O3/Co1-xMnxFe2O4复合薄膜。

6.根据权利要求5所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，Co1-xMnxFe2O4前驱液中金属离子的总浓度为0.3～0.4mol/L，步骤4中上层膜前驱液中金属离子的总浓度为0.2～0.3mol/L。

7.根据权利要求5所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜的制备方法，其特征在于，Co1-xMnxFe2O4和上层膜前驱液中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比均为(2.5～3):1。

8.根据权利要求5所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤4中均匀搅拌的时间均为1.5～2h。

9.根据权利要求5所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤5中的匀胶转速为3500～4500r/min，匀胶时间为10～15s，匀胶后的烘烤时间为8～10min。

10.根据权利要求5所述的具有电阻开关效应的BLSFMC/CMFO薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2中的退火时间为30～35min，步骤5中的的退火时间为10～15min。