1.一种具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜，其特征在于，包括复合在一起的下层膜和上层膜；下层膜化学式为La0.7Sr0.3MnO3，为钙钛矿结构，空间群为R3c；上层膜化学式为Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.97‑xMn0.03NixO3‑Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.97‑yMn0.03NiyO3，为扭曲的菱方钙钛矿结构，空间群为R3c，其中，x≤0.04，y≤0.04，且x≠y。

2.根据权利要求1所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜，其特征在于，当x＝0.03，y＝0.01时，高低阻态开关比RHRS/RLRS为14.83～39.02。

3.根据权利要求1所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜，其特征在2

于，在30V的电压下，剩余极化值Pr为78.8μC/cm ，反转电流I为0.9mA，电滞回线矩形度Rsq＝

1.08，矫顽场强为190kV/cm。

4.一种权利要求1‑3任一项所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将La(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2和C4H6MnO4·4H2O溶于乙二醇甲醚中搅拌，再加入水搅拌至完全溶解，然后加入醋酸酐搅拌，最后滴入聚乙二醇并搅拌，然后静置得到下层膜前驱液；

步骤2，采用旋涂法在FTO/Glass基板上旋涂下层膜前驱液，得到LSMO湿膜，湿膜经匀胶后在160～180℃烘烤得干膜，再于590～620℃下退火得到晶态LSMO薄膜；

步骤3，待晶态LSMO薄膜自然降温后，在晶态LSMO薄膜上重复步骤2，达到预设厚度，即得到下层膜；

步骤4，将Bi(NO3)3·5H2O、Ho(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2、Fe(NO3)3·9H2O、C4H6MnO4·4H2O、C4H6NiO4·4H2O溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合液中，搅拌均匀，得到上层膜前驱液；

步骤5，在下层膜上旋涂上层膜前驱液，得到BiFeO3基超晶格的湿膜，湿膜经匀胶后在

198～220℃烘烤得干膜，再于545～565℃下退火，得到晶态BiFeO3基超晶格薄膜；

步骤6，待晶态BiFeO3基超晶格薄膜自然降温后，在BiFeO3基超晶格薄膜上重复步骤5，达到预设厚度，即得到BiFeO3基超晶格/LSMO复合薄膜。

5.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜的制备方法，其特征在于，下层膜前驱液中金属离子的总浓度为0.2～0.3mol/L，上层膜前驱液中金属离子的总浓度为0.3～0.4mol/L。

6.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜的制备方法，其特征在于，上层膜前驱液中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比为(3～3.3):1，下层膜前驱液中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比为(2.8～3):(1.1～1.2)。

7.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤5中的匀胶转速为3200～3600r/min，匀胶时间为11～

16s。

8.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2与步骤5中匀胶后的烘烤时间为7～9min。

9.根据权利要求4所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2中的退火时间为26～36min，步骤5中的的退火时间为10～15min。

10.根据权利要求5所述的具有电阻开关效应的BFO基超晶格/LSMO复合薄膜的制备方法，其特征在于，晶态LSMO薄膜的层数为5～7层，晶态BiFeO3基超晶格薄膜的层数为10～14层。