1.一种中铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述耐磨球中各化学组份的重量百分比为:C:

0.25-0.42％，Si:0.23-0.25％，Mn:2.32-2.35％，Cr:2.0-7.0％，Mo:0.65-1.18％，V:0.40-

0.69％、Al：0.3-0.5％、Ti：0.25-0.32％，余量为Fe，所述中铬合金耐磨铸球的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼：按照耐磨球中各化学成分重量配比，称取制备原料，将原料加入到感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1650-1685℃，待原料完全高温溶解后，溶液搅拌30min后，保温静止2h，得到质量合格的熔液；

(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中，浇注完毕后，开模取出耐磨铸球；

(3)一段盐热处理：将步骤(2)中的耐磨铸球随炉升温至880-900℃，保温60-75min后，控制耐磨球降温速度为28℃/h，耐磨球随炉降温至650℃后，将耐磨球出炉，采用温度为

100-105℃的热盐水溶液喷洒到耐磨球表面，降温225-250℃后，采用常温水进行喷淋降温，降温至室温；

(4)二段油热处理：将步骤(3)中一段盐热处理后的耐磨球重新放置到熔炼炉中升温至

750-850℃，保温45-50min后，将耐磨球出炉，浸泡到真空淬火油中，淬火油置于真空釜中，开釜，将耐磨球放置到真空釜后，真空釜立即抽真空，控制真空釜内的压强为0.01-

0.02MPa，淬火油处理耐磨球55-60min后，捞出耐磨球；

(5)防锈处理：将步骤(4)中的耐磨球浸泡到防锈液中，防锈处理2.5-3h。

2.根据权利要求1所述的中铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述耐磨球中各化学组份的重量百分比为:C:0.29％，Si:0.24％，Mn:2.5％，Cr:2.8％，Mo:0.72％，V:0.55％、Al：

0.43％、Ti：0.28％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的中铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述步骤(1)中按照耐磨球中各化学成分重量配比，称取制备原料，将原料加入到感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为

1675℃，待原料完全高温溶解后，溶液搅拌30min后，保温静止2h，得到质量合格的熔液。

4.根据权利要求1所述的中铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述步骤(3)中将步骤(2)中的耐磨铸球随炉升温至8950℃，保温70min后，控制耐磨球降温速度为28℃/h，耐磨球随炉降温至650℃后，将耐磨球出炉，采用温度为102℃的热盐水溶液喷洒到耐磨球表面，降温

232℃后，采用常温水进行喷淋降温，降温至室温。

5.根据权利要求1所述的铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述步骤中将步骤(3)中一段盐热处理后的耐磨球重新放置到熔炼炉中升温至800℃，保温48min后，将耐磨球出炉，浸泡到真空淬火油中，淬火油置于真空釜内，开釜，将耐磨球放置到真空釜后，真空釜立即抽真空，控制真空釜内的压强为0.2MPa，淬火油处理耐磨球58min后，捞出耐磨球。

6.根据权利要求1任所述的铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述热盐水溶液为质量分数为7.5-8.5％的氯化钾溶液。