1.一种含硼铬钼镍耐磨合金，其特征在于：按照质量百分比，由以下化学成分组成：C

0.30-0.50％，B 0.8-2.6％，Mn 0.5-1.8％，Si 0.4-1.0％，Cr 4.0-6.0％，Mo 2.0-4.5％，Ni 0.8-2.0％，V 3.5-5.5％，Ce 0.02-0.04％，La 0.02-0.04％，Mg 0.10-0.20％，Ca

0.01-0.03％，Ba 0.05-0.10％，S≤0.040，P≤0.040，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述的含硼铬钼镍耐磨合金的制备方法，其特征在于，其制备步骤包括熔炼和热处理；

其中，所述熔炼采用中频感应炉进行，其步骤为：

(1)将废钢和铬铁置入炉中加热熔化，钢水熔清后依次加入镍铁、硅铁、锰铁、铬铁；

(2)炉前检测合金成分含量并添加相应成分至达标；

(3)升温至1560-1580℃，然后按1kg/吨加入硅铝钙脱氧剂和硅钡合金孕育剂，再加入钒铁、硼铁，搅拌使其充分熔化；

(4)加入镧铁、铈铁和稀土镁合金(RE-Mg)复合变质剂对钢水进行复合变质处理；

(5)浇注成型，钢水浇注温度为1500-1530℃，得铸件；

上述铸件经打磨清理后，进行后续的热处理，步骤为：(6)随炉加热从室温以120-140℃/小时速率升温至845-885℃，保温3-4小时；

(7)以90-100℃/小时速率升温至1010-1050℃，保温2-3小时；

(8)以110-130℃/小时速率降温至260-300℃，保温8-10小时；

(9)炉冷至温度为160℃时出炉，置入120-150℃溶剂油中，冷却即得。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于：步骤(3)中加入的硅铝钙脱氧剂和硅钡合金孕育剂各占一半的量。