1.一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，其特征在于，该低碳低铬合金耐磨球包括以下质量百分含量元素：C 0.4-0.65％、Si 1.2-1.4％、Mn 1.1-1.5％、Cr 1.5-1.75％、Al 0.1-

0.3％、Mo 0.6-0.7％、(Cu+Ni)≤0.45％、Re 0.08-0.2％、Nb≤0.2％、Ti≤0.2％、V≤

0.2％、Zr≤0.2％， 余量为Fe和不可避免的杂质；所述低碳低铬合金耐磨球的淬火工艺包括以下步骤：

1)将成型脱模的低碳低铬合金耐磨球，置于加热炉中加热升温，先直接升温至650℃，保温1h，再升温至780℃，保温0.5h，然后以阶梯式重复升温、保温至820-840℃；

2)将步骤1)中加热后的耐磨球取出，置于盐浴炉中进行盐浴处理，盐浴炉温度为430±

10℃，保温2h；

3)取出步骤2)盐浴完成后的耐磨球，进行1-2次漂洗，干燥，再加热升温至650-700℃保温1-1.5h，取出进行二次水淬；

4)取出步骤3)水淬完成后的耐磨球，干燥后倒入硝盐淬火槽中进行三次摆动淬火，硝盐恒温淬火温度为220-250℃，保温2h，其中二次水淬采用喷雾式水淬，二次水淬过程中还进行风冷；

5)取出步骤4)硝盐淬火后的耐磨球，漂洗，干燥，320-360℃回火保温2-6h，取出空冷，即可。

2.根据权利要求1所述的低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，其特征在于：步骤1)中阶梯式重复升温、保温具体为升温梯度10-15℃/h，保温时间为0.5h。

3.根据权利要求1所述的低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，其特征在于：步骤2)中盐浴液由摩尔比1:1：0-0.4的氯化钠、氯化钾、氯化钙水溶液混合而成。

4.根据权利要求1所述的低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，其特征在于：步骤4)中硝盐浴由质量比2:2:0.5硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钠混合而成。

5.根据权利要求1所述的低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，其特征在于：步骤2)、4)中盐浴、硝盐可回收再利用。