1.一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球，其特征在于，包括碳素钢基体和低铬铸铁，所述低铬铸铁各成分的重量百分比如下：C：3.2～4.1％，Cr：0.9～2.3％，Mn：0.8～1.3％，Si：0.2～0.9％，Ti：0.03～0.08％，P<

0.02％，S<0.01％，B：0.003～0.01％，Cu：0.26～0.57％，Mo：0.09～0.18％，V：0.08～

0.25％，Re：0.05～0.12％，稀土元素：0.1～0.19％，碱土元素：0.09～0.15％，其余为Fe；

其中，C含量相对于Cr含量之比为1.2～4.5的范围。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球，其特征在于，所述低铬铸铁各成分的重量百分比如下：C：3.6％，Cr：0.12％，Mn：0.9％，Si：0.78％，Ti：0.05％，P<0.02％，S<0.01％，B：

0.008％，Cu：0.49％，Mo：0.13％，V：0.16％，Re：0.08％，稀土元素：0.14％，碱土元素：

0.11％，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球，其特征在于，所述低铬铸铁各成分的重量百分比如下：C：3.9％，Cr：0.17％，Mn：0.11％，Si：0.5％，Ti：0.06％，P<0.02％，S<0.01％，B：

0.007％，Cu：0.42％，Mo：0.15％，V：0.18％，Re：0.11％，稀土元素：0.13％，碱土元素：

0.12％，其余为Fe。

4.一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：熔炼，将原料按照C：3.2～4.1％，Cr：0.9～2.3％，Mn：0.8～1.3％，Si：0.2～

0.9％，Ti：0.03～0.08％，P<0.02％，S<0.01％，B：0.003～0.01％，Cu：0.26～0.57％，Mo：

0.09～0.18％，碱土元素：0.09～0.15％，其余为Fe的配比配料进行熔炼，保证铁水的出炉温度为1490～1560℃；按配比加入的稀土元素对金属熔液进行脱硫、除气；铁水出炉前，按配比加入V、Re的复合物进行变质处理；

步骤二：处理碳素钢基体，用7％的碳酸钠与7.8％的水玻璃混合水溶液去除碳素钢表面的油污；用25％的工业盐酸去除碳素钢表面的锈；将碳素钢放入83～85℃的硼砂水溶液中，浸泡35～40分钟，取出风干后涂挂表面活化剂；

步骤三：浇注，在碳素母材上采用渗透复合原理复合一层1.5～2mm的低铬铸铁层，对普通的白口铸铁进行低铬化加工处理；

步骤四：热处理，采用1000℃对步骤三的工件进行空淬处理；再加热至220～250℃进行低温回火处理，保持5～5.5小时；再加热至550～900℃，保持2.5～3小时，冷却至室温。

5.根据权利要求4所述的一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球的制造方法，其特征在于，所述步骤一中熔炼过程加热速度小于145℃/h。

6.根据权利要求4所述的一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球的制造方法，其特征在于，所述步骤二中表面活化剂为高温硼砂，涂挂温度为450～500℃。

7.根据权利要求4所述的一种具有复合耐磨层的低铬合金耐磨钢球的制造方法，其特征在于，所述步骤三中浇注的温度为1560～1600℃。