1.用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，通过输送机构进行处理，所述输送机构包括振动盘，所述振动盘一侧设置有送料管，其特征在于：所述送料管中空形成送料通道，所述送料通道上设置有加热机构、送风机构和辅助送风机构；具体步骤包括：S1预设颗粒目标温度Ttarget以及温度补偿系数、当前送风机构的基础风速 、颗粒目标含水量 、颗粒目标含油量 ，检测颗粒当前温度Tcurrent，根据颗粒目标温度Ttarget和颗粒当前温度Tcurrent确定当前温度偏差；

S2根据当前温度偏差以及基础风速 得出温度补偿后的送风机构风速；

S3确定颗粒当前含水量和颗粒当前含油量，并根据颗粒当前含水量与颗粒目标含水量之间差值与预设含水量调节系数以及温度补偿后的送风机构风速确定含水量调整后送风机构的风速；根据颗粒当前含油量与颗粒目标含油量之间差值与预设含油量调节系数以及温度补偿后的送风机构风速确定含油量调整后送风机构的风速；

S4根据当前含油量与目标含油量之间的关系选定含油量调整后送风机构的风速或含水量调整后送风机构的风速作为基础风速；

S5通过辅助送风机构的基础风速以及送风机构的风速确定协同风速，并比较协同风速与步骤S4中得到的基础风速，若风速不一致，按照预设的风速调整参数调整协同风速，并根据调整后协同风速确定基础风速进行送风直到检测到当前含水量和当前含油量达到目标含水量和目标含油量。

2.根据权利要求1所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤S1中“根据颗粒目标温度Ttarget和颗粒当前温度Tcurrent”包括： ；

步骤S2中“根据当前温度偏差以及基础风速 得出温度补偿后的送风机构风速”包括：，温度补偿后送风机构风速 ，KT为温度补偿系数。

3.根据权利要求1所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤S3中“根据颗粒当前含水量与颗粒目标含水量之间差值与预设含水量调节系数以及温度补偿后的送风机构风速确定含水量调整后送风机构的风速”包括：； 为颗粒目标含水量， 为颗粒当前含水

量； 为预设含水量调节系数；

“根据颗粒当前含油量与颗粒目标含油量之间差值与预设含油量调节系数以及温度补偿后的送风机构风速确定含油量调整后送风机构的风速”包括：； 为颗粒目标含油量， 为颗粒当前

含油量， 为预设含油量调节系数。

4.根据权利要求3所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤S4中“根据当前含油量与目标含油量之间的关系选定含油量调整后送风机构的风速或含水量调整后送风机构的风速作为基础风速”包括：若当前 ，选择 的风速作为 的风速，若Ocurrent≤Otarget，则选择 的风速作为 的风速， 为送风机构的基础风速。

5.根据权利要求4所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤S5中包括：预设辅助送风机构与送料通道上的倾斜角度A，确定辅助送风机构的水平风速和竖直风速 ；确定辅助送风机构和送风机构的协同水平风速=  和协同竖直风速 = + ；并得出协同

风速 ，Vs为辅助送风机构的斜向风速，Vg,y= 。

6.根据权利要求5所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：步骤S5还包括：对比协同风速与步骤S4中基础风速，若基础风速与协同风速不在预设范围内，则根据基础风速得到修正后协同竖直风速 ， 为平衡送风机构与辅助送风机构竖直分量系数，然后得到调整后协同竖直风速误差值 ；根

据基础风速得到修正后协同水平风速误差值 ，其中β为送风

机构基础风速对颗粒的水平分量系数，γ为辅助送风机构对颗粒水平分量系数；然后得到调整后 协同 水平风 速误 差值 ；并 得到 综合 误差 值；最后根据综合误差值确定调整后基础风速 ；

， 为预设基础风速修订值。

7.根据权利要求1所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：所述送料管包括进料管、下料管和出料管，所述出料管一侧与振动盘相连接，所述出料管另一侧与下料管一侧相连接，所述下料管另一侧与出料管相连接，加热机构包括微波加热板，所述送料管还设置有检测机构，所述检测机构包括湿敏传感器和PID油蒸汽传感器。

8.根据权利要求7所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：沿所述出料管底部长度方向均匀设置有送风机构，所述送风机构包括送风管，所述送风管沿出料管底部宽度方向并排设置。

9.根据权利要求7所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：所述出料管上端还设置有安装板；沿所述安装板长度方向两侧倾斜设置有辅助送风机构，所述辅助送风机构包括螺旋喷管，所述螺旋喷管与安装板倾斜连接。

10.根据权利要求7所述用于增材制造中颗粒熔融成型工艺送料方法，其特征在于：所述进料管一侧设置有第一刮板，所述进料管另一侧设置有第二刮板，所述第一刮板与第二刮板沿着送料通道方向交错设置。