1.一种非晶合金热压成形装置，具备真空、惰性气体或氮气保护环境，以及处于所述环境下的模具组，所述模具组包括上、下模和位于所述上、下模之间的成形模，其特征在于，所述成形装置还包括感应加热线圈，所述感应加热线圈至少围绕于成形模周围的空间内，且不与成形模相接触，所述感应加热线圈为磁悬浮电磁约束线圈，所述成形模选用上表面无凹槽且为一平面的成形模。

2.如权利要求1所述的非晶合金热压成形装置，其特征在于，所述上、下模中分别集成有冷却装置。

3.如权利要求2所述的非晶合金热压成形装置，其特征在于，所述冷却装置具有可在所述上、下模中流动的冷却介质。

4.如权利要求3所述的非晶合金热压成形装置，其特征在于：所述冷却装置具有供所述冷却介质流动的冷却管，所述冷却管插置于所述上、下模中，其两端分别具有冷却介质入口及冷却介质出口。

5.一种非晶合金热压成形工艺，采用如权利要求1所述非晶合金热压成形装置，包括在真空、惰性气体或氮气保护环境下依次进行如下步骤：(1)将非晶合金或具有非晶合金成分的晶体材料作为坯料置于成形模中，采用感应加-2 -3 -1热，在一定成形压力下，以150～180℃/s的加热速度加热至Tg以上温度，以10 ～10 S的应变速率成形得到工件；

(2)将工件快速冷却至Tg以下温度，然后取模。

6.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，在所述上、下模中导入冷却介质，对工件进行冷却。

7.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺，其特征在于，所述坯料为非晶体，成形温度不小于Tg，成形压力小于200Mpa；其中，当成形温度为Tg～Tm时，成形压力为30MPa～

200Mpa；当成形温度大于Tm时，成形压力小于30Mpa。

8.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺，其特征在于，所述坯料为非晶成分的晶体材料，成形温度大于Tm，成形压力小于30Mpa。

9.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺，其特征在于，所述非晶合金选自Zr基、Cu基、Fe基、稀土基、Ti基、Ni基、Al基、Mg基、Co基、Pd基和Au基非晶合金中的一种，所述上、下模材料选用导热系数大于10W/m·K的金属或非金属材料，所述感应加热的电源的振荡频率为1KHz～1.2MHz，额定输入功率为10KW～180KW，感应加热的线圈匝数为2～6匝，线圈为平面线圈或筒形线圈；其中，当所述非晶合金为Zr基、稀土基和Mg基非晶合金中的一种时，保护气体选用纯度大于98％的氩气，所述上、下模材料选用导热系数大于50W/m·K的金属或非金属材料；当所述非晶合金为Cu基、Fe基、Ti基、Ni基、Al基、Co基、Pd基和Au基非晶合金中的一种时，保护气体采用纯度大于99.9％的氩气或氮气，所述上、下模材料选用导热系数大于150W/m·K金属或非金属的材料。

10.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺，其特征在于，当加热深度不超过10mm时，感应加热电源额定输入功率为20KW～100KW；当加热深度超过10mm时，感应电源额定输入功率为100KW～160KW。

11.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺，其特征在于，所述坯料为粉体非晶合金；当所述坯料为粉体非晶合金时，平均粒径小于2mm，感应加热电源的振荡频率为

100KHz～1.2MHz，感应电源额定输入功率为100KW～160KW。

12.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺，其特征在于，所述上、下模选用铜合金、钢、陶瓷或石墨材料制成；其中，当所述上、下模材料选用陶瓷时，感应加热电源功率小于80KW；当所述上、下模材料选用铜合金、钢或石墨时，感应加热电源功率大于40KW。