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专利号: 2007101257056
申请人: 比亚迪股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:无效专利
专利领域: 基本上无切削的金属机械加工;金属冲压
更新日期:2024-09-06
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种非晶合金热压成形装置,具备真空、惰性气体或氮气保护环境,以及处于所述环境下的模具组,所述模具组包括上、下模和位于所述上、下模之间的成形模,其特征在于,所述成形装置还包括感应加热线圈,所述感应加热线圈至少围绕于成形模周围的空间内,且不与成形模相接触,所述感应加热线圈为磁悬浮电磁约束线圈,所述成形模选用上表面无凹槽且为一平面的成形模。

2.如权利要求1所述的非晶合金热压成形装置,其特征在于,所述上、下模中分别集成有冷却装置。

3.如权利要求2所述的非晶合金热压成形装置,其特征在于,所述冷却装置具有可在所述上、下模中流动的冷却介质。

4.如权利要求3所述的非晶合金热压成形装置,其特征在于:所述冷却装置具有供所述冷却介质流动的冷却管,所述冷却管插置于所述上、下模中,其两端分别具有冷却介质入口及冷却介质出口。

5.一种非晶合金热压成形工艺,采用如权利要求1所述非晶合金热压成形装置,包括在真空、惰性气体或氮气保护环境下依次进行如下步骤:(1)将非晶合金或具有非晶合金成分的晶体材料作为坯料置于成形模中,采用感应加-2 -3 -1热,在一定成形压力下,以150~180℃/s的加热速度加热至Tg以上温度,以10 ~10 S的应变速率成形得到工件;

(2)将工件快速冷却至Tg以下温度,然后取模。

6.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,在所述上、下模中导入冷却介质,对工件进行冷却。

7.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述坯料为非晶体,成形温度不小于Tg,成形压力小于200Mpa;其中,当成形温度为Tg~Tm时,成形压力为30MPa~

200Mpa;当成形温度大于Tm时,成形压力小于30Mpa。

8.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述坯料为非晶成分的晶体材料,成形温度大于Tm,成形压力小于30Mpa。

9.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述非晶合金选自Zr基、Cu基、Fe基、稀土基、Ti基、Ni基、Al基、Mg基、Co基、Pd基和Au基非晶合金中的一种,所述上、下模材料选用导热系数大于10W/m·K的金属或非金属材料,所述感应加热的电源的振荡频率为1KHz~1.2MHz,额定输入功率为10KW~180KW,感应加热的线圈匝数为2~6匝,线圈为平面线圈或筒形线圈;其中,当所述非晶合金为Zr基、稀土基和Mg基非晶合金中的一种时,保护气体选用纯度大于98%的氩气,所述上、下模材料选用导热系数大于50W/m·K的金属或非金属材料;当所述非晶合金为Cu基、Fe基、Ti基、Ni基、Al基、Co基、Pd基和Au基非晶合金中的一种时,保护气体采用纯度大于99.9%的氩气或氮气,所述上、下模材料选用导热系数大于150W/m·K金属或非金属的材料。

10.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,当加热深度不超过10mm时,感应加热电源额定输入功率为20KW~100KW;当加热深度超过10mm时,感应电源额定输入功率为100KW~160KW。

11.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述坯料为粉体非晶合金;当所述坯料为粉体非晶合金时,平均粒径小于2mm,感应加热电源的振荡频率为

100KHz~1.2MHz,感应电源额定输入功率为100KW~160KW。

12.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述上、下模选用铜合金、钢、陶瓷或石墨材料制成;其中,当所述上、下模材料选用陶瓷时,感应加热电源功率小于80KW;当所述上、下模材料选用铜合金、钢或石墨时,感应加热电源功率大于40KW。