1.一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法。其特征在于，所述方法包括下列步骤：

(1)将镁合金表面依次用800#，1500#，2000#砂纸打磨及抛光处理，将抛光后的镁合金表面依次放置于丙酮、无水乙醇和蒸馏水中超声波清洗并吹干；

(2)采用压缩空气将微米级棕刚玉砂丸对镁合金表面进行喷砂处理，在镁合金表面构造出粗糙结构，随后将具有粗糙表面结构的镁合金依次放置于丙酮、无水乙醇和蒸馏水中超声波清洗，除去表面的污垢并吹干；

(3)将喷砂处理后的镁合金表面置于氨水中浸泡，并将浸泡后的镁合金转入箱式电阻炉中进行高温氧化处理。

(4)取与处理后的镁合金表面尺寸相同的铜片作为阳极，处理后的镁合金作为阴极，阴阳极通过导线与直流电源连接；将处理后镁合金与铜片平行放入盛有铜盐和低表面自由能物质的混合电解液容器中，通电进行电化学沉积处理，并控制沉积电压与沉积时间，电沉积完成后清洗烘干，冷却后得到具有低水滴黏附性和耐蚀性的镁合金表面超疏水结构。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(2)喷砂所用砂丸目数为36～180目，气流压力为0.2～0.6MPa，喷射时间为10秒～10分钟。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(3)氨水溶液质量百分比浓度为10～25％，浸泡温度为25～35℃，时间为60～90min；高温氧化处理温度为350～400℃，时间为30～90min。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(4)采用铜盐和低表面自由能物质的混合溶液作为电解液，使用电化学沉积法，对镁合金表面同时进行二级微细结构处理和低表面能修饰；所述的电解液是将氯化铜、十八烷酸和甘油在磁力搅拌条件下溶于无水乙醇中，电沉积温度为20～30℃，电压为5～25v，时间为1～6h。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，所述电解液中氯化铜摩尔浓度为0.01～0.1mol/l，十八烷酸摩尔浓度为0.05～0.1mol/l，甘油摩尔浓度为0.08～0.2mol/l。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法，其特征在于，步骤(4)清洗过程采用在去离子水中提拉清洗，去除表面附着残留液，清洗后烘干温度为60～

120℃，时间为20～40min，烘干后空冷。