1.一种镁合金表面无氟超疏水Zn‑MOF复合涂层，其特征在于：该镁合金表面无氟超疏水Zn‑MOF复合涂层包括依次附着于镁合金表面的微弧氧化层、Zn‑MOF层以及硬脂酸层。

2.一种如权利要求1所述的镁合金表面无氟超疏水Zn‑MOF复合涂层的制备方法，其特征在于具体步骤为：

（1）镁合金前处理

将镁合金基体依次采用180#、600#、1000#和1500#的金相砂纸进行打磨抛光，清洗，干燥；随后在60 80 ℃下，置于碱性除油液中1 5 min，接着使用乙醇溶液和去离子水分别进~ ~

行10 15 min的超声清洗，干燥获得处理后的镁合金；所用碱性除油液组成为：15 20 g/L ~ ~

NaOH、30~40 g/L Na2CO3和15~20 g/L Na3PO4；

（2）微弧氧化处理

在室温下，将步骤（1）获得的处理后的镁合金作为阳极，采用不锈钢片为阴极，置于微弧氧化溶液中采用脉冲电压进行微弧氧化处理，获得微弧氧化处理镁合金载体；设定电参数为：频率50 200 Hz，占空比30 50 %，终止电压180 220 V，微弧氧化时间30 40 min；所用~ ~ ~ ~

微弧氧化溶液组成为：10~15 g/L NaOH、5~10 g/L Na2SiO3、5~10 g/L NaF、4~6 g/L Na2B4O7、1~5 g/L Na2WO4、3~5 mL/L C3H8O3和3~5 mL/L C6H15NO3；

（3）Zn‑MOF涂层制备

①按照六水合硝酸锌:甲酸钠:2‑甲基咪唑:甲醇的摩尔比为1:1:1.5:374配置混合溶液，并在室温下超声分散10 20 min后转移到聚四氟乙烯内衬反应釜中，同时将步骤（2）获~

得的微弧氧化处理镁合金载体垂直吊于聚四氟乙烯内衬反应釜内，在80 120 ℃下恒温合~

成反应2 6 h，反应结束后在空气中自然冷却至室温，取出镁合金载体用去离子水冲洗5 10~ ~

次，50 ℃干燥后待用；

②称取质量为0.49 0.89 g的2‑甲基咪唑混合于30 mL的甲醇中，在室温下超声10 20 ~ ~

min至溶解，然后将所得溶液转移至聚四氟乙烯内衬反应釜中，同时将①获得的镁合金载体垂直吊于聚四氟乙烯内衬反应釜中，80 120 ℃下恒温反应12 20 h，反应结束后于空气中~ ~

冷却至室温，取出用去离子水清洗5 10次，50 ℃干燥，获得附有微弧氧化层和Zn‑MOF层的~

镁合金载体；

（4）复合涂层制备

将步骤（3）获得的附有微弧氧化层和Zn‑MOF层的镁合金载体置于0.1 mol/L的硬脂酸乙醇溶液中修饰90 120 min，然后用去离子水清洗5 10次，50 ℃干燥2 4 h，即得到镁合金~ ~ ~

表面无氟超疏水Zn‑MOF复合涂层。