1.一种超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对经过表面预处理的镁合金原基体进行激光打标得到标记镁合金基体，使得所述标记镁合金基体具有凸包状微米结构，激光打标采用网格型激光扫描方式，激光扫描的额定输出功率为5～15W、激光频率为20KHz、激光波长为1064nm，光斑直径为0.05～

0.1mm，扫描速度为50～200mm/s，相邻两扫描线之间的间距为0.05～0.1mm；

步骤二、对步骤一中所述标记镁合金基体超声清洗并干燥；

步骤三、室温下，将作为阳极的钴金属板和作为阴极的步骤二中所述标记镁合金基体

2+

浸入Co 电镀溶液中沉积6～10min后，得到待修饰镁合金基体，所述阳极和所述阴极通过直2

流电源连通，所述直流电源施加的电流密度为5～11mA/cm ，使得保留有凸包状微米结构的所述待修饰镁合金基体表面生成针状纳米结构；

步骤四、对步骤三中所述待修饰镁合金基体进行化学修饰获得超疏水镁合金基体薄膜；

其中，所述超疏水镁合金基体薄膜为保留有凸包状微米结构和针状纳米结构的多级微纳米复合结构。

2.根据权利要求1所述的超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，步骤一中所述镁合金原基体的预处理方法包括如下步骤：步骤①、对所述镁合金原基体进行打磨处理；

步骤②、对步骤①中打磨后的所述镁合金原基体进行超声清洗和干燥。

3.根据权利要求2所述的超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，步骤①中打磨处理方法为依次使用800#砂纸、1000#砂纸、1500#砂纸和2000#砂纸对所述镁合金原基体表面进行打磨。

4.根据权利要求3所述的超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，步骤二和步骤②中的超声清洗和干燥方法为：室温下，使用无水乙醇对打磨后的目标基体进行一次清洗3～

15min，再使用去离子水对一次清洗后的目标基体进行二次清洗3～15min，最后在室温下，使用压缩空气对二次清洗后的目标基体吹扫1～5min。

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5.根据权利要求1所述的超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，步骤三中所述Co 电镀溶液的制备方法为室温下将CoCl2·6H2O粉末和Na2SO4粉末溶于250mL去离子水中，其中，所述CoCl2·6H2O粉末和所述Na2SO4粉末的质量比为：5.5～6.5：1.25～2.25。

6.根据权利要求1所述的超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，步骤四中化学修饰方法为：先将步骤三中所述待修饰镁合金基体浸入修饰液中浸泡，经保温后形成所述超疏水镁合金基体薄膜。

7.根据权利要求6所述的超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，所述修饰溶液为浓度为0.01～0.02mol/L的硬脂酸‑乙醇溶液，所述待修饰镁合金基体浸入所述修饰溶液中的时间为1～4h。

8.根据权利要求6所述的超疏水镁合金的制备方法，其特征在于，将浸泡后的所述待修饰镁合金基体置于温度为50～200℃马弗炉中保温1～2h。