1.一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、无机盐的预处理，将水溶性无机盐一种或几种烘干，研磨混合、筛分，得到100-

200目盐粉备用；

S200、配置喷射液，将水与添加剂混合均匀，配置成粘度为1-10cps的水溶液；

S300、微滴喷射成形，将研磨筛分好的无机盐粉末平铺在升降工作台163上，微滴喷射喷头按盐芯实体模型生成的滴液路径喷射S200所配置的水溶液，待该层面微液滴喷射完成，升降工作台163下行0.01～1mm，依次完成后续离散层面的滴液工序，直至所有离散层面的滴液工序完成；

S400、间歇式微波固化，将完成喷射成形的盐芯连同粉床164取出，置于微波炉210中进行间歇式微波加热，待盐芯完全固化后取出；

S500、浸润或喷淋无机盐溶液，将微波固化后的盐芯取出，浸润或喷淋无机盐溶液，时间不超过5min；

S600、二次间歇式微波固化，将浸润后的盐芯置于微波炉210中进行二次间歇式微波加热固化，待盐芯中的水分充分散失后取出；

S700、烧结，将二次微波固化所得盐芯置于烧结炉410中进行烧结，烧结温度在400-

1000℃，烧结时间为1-4h。

2.根据权利要求1所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于，步骤S100中的水溶性无机盐包括氯化物、溴化物、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、偏铝酸盐、氢氧化物等。

3.根据权利要求1所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于，步骤S200的添加剂包括水溶性高分子材料和表面活性剂，所述水溶性高分子材料为淀粉、纤维素、聚乙二醇、环氧树脂、聚丙烯酰胺等中的一种或几种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇酯、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯等中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：步骤S500中无机盐溶液为常温状态下饱和无机盐溶液。

5.根据权利要求1所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述步骤S700中的烧结温度为T，T＝590～690℃。

6.根据权利要求3所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述表面活性剂份量为水溶性高分子材料份量的0.10～0.15％。

7.根据权利要求6所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述添加剂中的多种水溶性无机盐的阳离子一样。

8.根据权利要求6所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述步骤S500中的无机盐溶液与步骤S100中无机盐溶液相同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述方法采用如下装置进行，装置包括盐芯喷涂单元(100)、盐芯固化单元(200)、盐芯浸泡单元(300)和盐芯烧结单元(400)，所述盐芯喷涂单元(100)包括配液仓(120)、喷液装置(122)和铺料装置(142)，配液仓(120)用于储存已配置的喷射液，铺料装置(142)用于铺设无机盐粉末，喷液装置(122)用于向铺设好的盐芯喷射喷射液使得盐芯聚集凝结成待固化盐芯(230)；盐芯固化单元(200)用于对待固化盐芯(230)进行微波加热固化成为固化盐芯(320)；盐芯浸泡单元(300)用于对成为固化盐芯(320)进行浸泡；盐芯烧结单元(400)用于将待烧结盐芯(420)进行烧结。

10.根据权利要求9所述的一种微波固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述盐芯喷涂单元(100)还包括混料装置(110)、受料台(141)、升降工作台(163)和控制器(170)，所述受料台(141)水平设置于升降工作台(163)的上方，且受料台(141)随着升降工作台(163)的升降而上下移动，所述控制器(170)用于控制喷液装置(122)的喷射参数，所述喷液装置(122)通过输液管(121)连接配液仓(120)，所述喷液装置(122)滑动设置于移动导轨(131)上，该移动导轨(131)水平设置于受料台(141)的上方，喷液装置(122)在移动导轨(131)上水平滑动向下方受料台(141)喷射喷射液，所述受料台(141)与移动导轨(131)之间设置有铺料装置(142)，该铺料装置(142)用于向受料台(141)铺设无机盐粉末。