1.一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：包括盐芯喷涂单元（100）、盐芯固化单元（200）、盐芯浸泡单元（300）和盐芯烧结单元（400），所述盐芯喷涂单元（100）包括配液仓（120）、喷液装置（122）、铺料装置（142）和红外线加热板（180），配液仓（120）用于储存已配置的喷射液，所述喷射液由水与添加剂混合而成，添加剂包括水溶性高分子材料；铺料装置（142）用于铺设无机盐粉末，喷液装置（122）按层厚0.01 1mm逐层对铺设好的无机盐粉~末喷洒喷射液，喷射液使得无机盐粉末聚集凝结成待固化盐芯（230），在喷液装置（122）工作的同时，红外线加热板（180）用于对待固化盐芯（230）预加热定型；盐芯固化单元（200）用于对待固化盐芯（230）进行间歇式微波加热固化成为固化盐芯（320）；盐芯浸泡单元（300）用于对固化盐芯（320）进行浸泡；盐芯烧结单元（400）用于将待烧结盐芯（420）进行烧结。

2.根据权利要求1所述的一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：所述喷射液由水与添加剂混合而成，所述添加剂包括以下组分：水溶性高分子材料和表面活性剂，表面活性剂份量为水溶性高分子材料份量的0.10 0.15%；所述水溶性高分子材料为淀粉、纤维~素、聚乙二醇、环氧树脂、聚丙烯酰胺中的一种或几种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇酯、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：所述盐芯喷涂单元（100）还包括混料装置（110）、受料台（141）、升降工作台（163）和控制器（170），所述混料装置（110）用于混合无机盐粉末；所述受料台（141）水平设置于升降工作台（163）的上方，且受料台（141）随着升降工作台（163）的升降而上下移动，所述控制器（170）用于控制喷液装置（122）的喷射参数。

4.根据权利要求1所述的一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：所述盐芯固化单元（200）包括微波炉（210），该微波炉（210）用于对待固化盐芯（230）进行间歇式微波加热，待固化盐芯（230）完全固化后成为固化盐芯（320）。

5.根据权利要求1所述的一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：所述盐芯烧结单元（400）包括烧结炉（410），该烧结炉（410）用于对待烧结盐芯（420）进行烧结，烧结温度为T，T=400-1000℃，烧结时间为t2，t2=1-4h。

6.根据权利要求3所述的一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：所述喷液装置（122）通过输液管（121）连接配液仓（120），所述喷液装置（122）滑动设置于移动导轨（131）上，该移动导轨（131）水平设置于受料台（141）的上方，喷液装置（122）在移动导轨（131）上水平滑动向下方受料台（141）喷洒喷射液，所述受料台（141）与移动导轨（131）之间设置有铺料装置（142），该铺料装置（142）用于向受料台（141）铺设无机盐粉末。

7.根据权利要求3所述的一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：所述混料装置（110）的出料口（111）连接有铺料装置（142），该铺料装置（142）用于向受料台（141）铺设无机盐粉末。

8.根据权利要求3所述的一种水溶盐芯的微波固化成形系统，其特征在于：所述升降工作台（163）的表面设有粉床（164），升降工作台（163）的下端设有工作腔（161）和活塞（162），所述活塞（162）推动升降工作台（163）在工作腔（161）内上下移动。