1.一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S100、无机盐的预处理，将水溶性无机盐一种或几种烘干，研磨混合、筛分，得到100-

200目盐粉备用；

S200、配置喷射液，将水与添加剂混合均匀，配置成粘度为1-10cps为7的水溶液，将喷射液放入型砂喷涂单元(100)的配液仓(120)；

S300、微滴喷射成形及红外线加热预固化，铺料装置(142)将步骤S100得到的无机盐粉末平铺在升降工作台上(163)，喷液装置(122)按盐芯实体模型生成的滴液路径喷射S200所配置的喷射液，待该层面微液滴喷射完成，打开红外线加热板(180)对该层进行红外线加热固化，活塞(162)带动升降工作台(163)下行0.01～1mm，依次完成后续离散层面的滴液工序，直至所有离散层面的滴液工序完成；

S400、浸润或喷淋无机盐溶液，将微波固化后的固化盐芯(320)放入盐芯浸泡单元(300)的无机盐溶液槽(310)内，浸润无机盐溶液，浸泡时间为t1，t1＜5min；

S500、间歇式微波固化，将浸润后的盐芯放在盐芯固化单元(200)的微波炉(210)内进行间歇式微波加热，待固化盐芯(230)完全固化后取出；

S600、烧结，将微波固化所得待烧结盐芯(420)置于盐芯烧结单元(400)的烧结炉(410)中进行烧结，烧结温度为T，T＝400-1000℃，烧结时间为t2，t2＝1-4h。

2.根据权利要求1所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于，步骤S100中的水溶性无机盐包括氯化物、溴化物、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、偏铝酸盐、氢氧化物等。

3.根据权利要求1所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于，步骤S200的添加剂包括水溶性高分子材料和表面活性剂，所述水溶性高分子材料为淀粉、纤维素、聚乙二醇、环氧树脂、聚丙烯酰胺等中的一种或几种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇酯、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯等中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：步骤S500中无机盐溶液为常温状态下饱和无机盐溶液。

5.根据权利要求1所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述步骤S700中的烧结温度为T，T＝590～690℃。

6.根据权利要求3所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述表面活性剂份量为水溶性高分子材料份量的0.10～0.15％。

7.根据权利要求6所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述添加剂中的多种水溶性无机盐的阳离子一样。

8.根据权利要求6所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述步骤S500中的无机盐溶液与步骤S100中无机盐溶液相同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：所述方法采用如下装置进行，装置包括盐芯喷涂单元(100)、盐芯固化单元(200)、盐芯浸泡单元(300)和盐芯烧结单元(400)，所述盐芯喷涂单元(100)包括配液仓(120)、喷液装置(122)、铺料装置(142)和红外线加热板(180)，配液仓(120)用于储存已配置的喷射液，铺料装置(142)用于铺设无机盐粉末，喷液装置(122)用于向铺设好的盐芯喷射喷射液使得盐芯聚集凝结成待固化盐芯(230)，红外线加热板(180)用于对待固化盐芯(230)预加热定型；盐芯固化单元(200)用于对待固化盐芯(230)进行微波加热固化成为固化盐芯(320)；盐芯浸泡单元(300)用于对成为固化盐芯(320)进行浸泡；盐芯烧结单元(400)用于将待烧结盐芯(420)进行烧结。

10.根据权利要求9所述的一种红外线预固化水溶盐芯的快速成形方法，其特征在于：

所述盐芯喷涂单元(100)还包括混料装置(110)、受料台(141)、升降工作台(163)和控制器(170)，所述受料台(141)水平设置于升降工作台(163)的上方，且受料台(141)随着升降工作台(163)的升降而上下移动，所述控制器(170)用于控制喷液装置(122)的喷射参数，所述喷液装置(122)通过输液管(121)连接配液仓(120)，所述喷液装置(122)滑动设置于移动导轨(131)上，该移动导轨(131)水平设置于受料台(141)的上方，喷液装置(122)在移动导轨(131)上水平滑动向下方受料台(141)喷射喷射液，所述受料台(141)与移动导轨(131)之间设置有铺料装置(142)，该铺料装置(142)用于向受料台(141)铺设无机盐粉末。