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专利号: 201810409202X
申请人: 安徽工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-11-06
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:包括型砂喷涂单元(100)、型芯固化单元(200)、型芯浸泡单元(300)和型芯烧结单元(400),所述型砂喷涂单元(100)包括配液仓(120)、喷液装置(122)和铺料装置(142),配液仓(120)用于储存已配置的喷射液,铺料装置(142)用于铺设型砂,喷液装置(122)按层厚0.01~1mm逐层对铺设好的型砂喷洒喷射液,喷射液使得型砂聚集凝结成待固化型芯(230);型芯固化单元(200)用于对待固化型芯(230)进行两次间歇式微波加热固化成为固化型芯(320);型芯浸泡单元(300)用于对成为固化型芯(320)进行浸泡;型芯烧结单元(400)用于将待烧结型芯(420)进行烧结。

2.根据权利要求1所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于,所述喷射液由水与添加剂混合而成,所述添加剂包括以下组分:水溶性高分子材料10%-20wt%、有机酸0-5wt%、水溶性无机盐75-90wt%;水溶性高分子材料为淀粉、纤维素、聚乙二醇、环氧树脂、聚丙烯酰胺等中的一种或几种;有机酸为醋酸、柠檬酸、草酸、磺酸中的一种或几种;水溶性无机盐为氯化物、溴化物、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、偏铝酸盐、氢氧化物中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:所述型砂喷涂单元(100)还包括混料装置(110)、受料台(141)、升降工作台(163)和控制器(170),所述混料装置(110)用于混合型砂,所述型砂包括硅砂、莫来石砂、锆砂、镁砂中的一种或几种,且型砂的粒度为70~200目;所述受料台(141)水平设置于升降工作台(163)的上方,且受料台(141)随着升降工作台(163)的升降而上下移动,所述控制器(170)用于控制喷液装置(122)的喷射参数。

4.根据权利要求1所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:所述型芯固化单元(200)包括微波炉(210),该微波炉(210)用于对待固化型芯(230)进行间歇式微波加热,待固化型芯(230)完全固化后成为固化型芯(320)。

5.根据权利要求1所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:所述型芯浸泡单元(300)包括无机盐溶液槽(310),该无机盐溶液槽(310)内盛放有与喷射液中无机盐成分相同的无机盐溶液,无机盐溶液槽(310)用于对固化型芯(320)进行浸泡,浸泡时间t1,t1<5min。

6.根据权利要求1所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:所述型芯烧结单元(400)包括烧结炉(410),该烧结炉(410)用于对待烧结型芯(420)进行烧结,烧结温度为T,T=400-1000℃,烧结时间为t2,t2=1-4h。

7.根据权利要求3所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:所述喷液装置(122)通过输液管(121)连接配液仓(120),所述喷液装置(122)滑动设置于移动导轨(131)上,该移动导轨(131)水平设置于受料台(141)的上方,喷液装置(122)在移动导轨(131)上水平滑动向下方受料台(141)喷洒喷射液,所述受料台(141)与移动导轨(131)之间设置有铺料装置(142),该铺料装置(142)用于向受料台(141)铺设型砂混合料。

8.根据权利要求3所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:所述混料装置(110)的出料口(111)连接有铺料装置(142),该铺料装置(142)用于向受料台(141)铺设型砂混合料。

9.根据权利要求3所述的一种水溶型芯的微波固化成型系统,其特征在于:所述升降工作台(163)的表面设有粉床(164),升降工作台(163)的下端设有工作腔(161)和活塞(162),所述活塞(162)推动升降工作台(163)在工作腔(161)内上下移动。