1.一种PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将干燥后的发泡剂、发泡助剂、成核剂、分散剂和载体树脂按比例混合后通过双螺杆挤出机制得发泡母料；

(2)将PP、PC、纳米颗粒、分散剂及PE-c-GMA干燥后按比例称量并混合均匀，形成PP/PC混合料，其中PC占PP的质量比例为10-25％，PE-c-GMA占PC的质量为20～30％，分散剂选用高熔点PE蜡，其含量占PC质量的49～51％；

(3)将步骤(2)的PP/PC混合料通过双螺杆挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的复合物；

(4)将步骤(1)的发泡母料经过活化后与步骤(3)所制备的复合物按比例混合均匀后形成混合物料并干燥待用；

(5)将混合物料加入注射成型机中生产PP/PC微孔制品，其中，注射成型机中熔体温度的设定在190～230℃之间，混合物料在塑化过程中保持的背压为8-15MPA，成型过程中的保压压力控制在5～15MPA之间。

2.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中发泡剂为能够耐高温的偶氮二甲酰胺，其含量在发泡母料中的质量占比为10～30％之间。

3.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中发泡助剂为氧化锌，其含量为偶氮二甲酰胺质量的1～3％。

4.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中载体树脂为低流动性的PP-g-MA，其马来酸酐接枝率为1％，熔体流体速率在1～10g/

10min。

5.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中成核剂为滑石粉或碳酸钙中的一种或几种，其含量在发泡母料中的质量占比为10～

30％，其粒径在2-10微米。

6.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中分散剂选用高熔点PE蜡，其含量在发泡母料的质量占比为9.9～10.1％。

7.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(2)中的纳米颗粒为纳米蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅中的一种或几种，其含量占PP/PC混合料质量之比为(1～5)％，其粒径在100纳米以内。

8.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(4)的发泡母料在真空干燥机中80～100摄氏度的环境中活化20～30分钟。

9.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(4)最终形成的混合物料中发泡母料与混合物料总质量之比为(2.0～8.0)％。

10.根据权利要求1所述的PP/PC微发泡材料的制品成型方法，其特征在于：所述步骤(5)注射成型机中注射压力设定在50～180MPA之间，注射时间设定在0.5～5秒之间，模具温度保持于40～80摄氏度之间，物料从进入料筒到注射到模具型腔的总时间控制在1～20分钟之间。