1.一种PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将活性炭和LDPE原料混合后通过普通塑料挤出机制得载体母粒；

(2)将PP与LDPE混合均匀，形成PP/LDPE复合料；

(3)将步骤(2)的PP/LDPE复合料通过普通塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的复合物；

(4)将步骤(1)所制备的载体母粒浸入水中，数小时后捞出沥干并适当干燥；

(5)将步骤(4)的载体母粒与步骤(3)所制备的复合物混合均匀形成混合物料；

(6)将混合物料加入到普通的卧式注射成型机中即可生产PP/LDPE微孔制品，其中，卧式注射成型机中熔体温度的设定在190～220℃之间，混合物料在注射机料筒中经历的总时间保持在20秒～300秒之间，成型过程中的保压压力控制在5～15MPA之间，保压时间控制在0.5～3.0秒之间。

2.根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中活性炭与LDPE质量之比为1：(1～49)。

3.根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于：所述步骤(2)中LDPE与PP质量之比为1：(2～5)。

4.根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于：所述步骤(4)干燥后的载体母粒中水的质量与载体母粒总质量之比为(2～50)％。

5.根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于：所述步骤(5)最终形成的混合物料中水的质量与混合物料总质量之比为(1.0～2.0)％。

6.根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于：所述步骤(6)卧式注射成型机中注射压力设定在50～180MPA之间，注射时间设定在0.5～

5秒之间。