1.一种改性PP发泡材料的成型方法，其特征在于，发泡材料是聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶的共混物，其中，三元乙丙橡胶的重量份数为5-10，聚丙烯与低密度聚乙烯的总重量份数为50；所述发泡材料还包括交联剂0.5份、助交联剂0.2份、Ac发泡剂3-10份、氧化锌2份、硬脂酸0.5份、抗氧剂0.05份和无机填料3-15份，具体步骤如下：(1)发泡前将聚丙烯与低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶按照配比共混，然后在155～160℃的开炼机中进行塑炼，逐渐加入交联剂、助交联剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和无机填料，最后加入发泡剂，打三角包5-7次，直到共混料混合均匀，将料片取下趁热压平；

(2)将料片在160℃的模框中以5MPa压力进行预成型；

(3)称取经预成型的料片放在模具中，再放入电热恒温鼓风干燥箱在180～190℃温度下自由发泡5min，或放在平板硫化机上以温度180～190℃和压力1～10MPa下模压发泡

5-10min后，取出模具，待冷却后取出料片，即得到发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种改性PP发泡材料的成型方法，其特征在于，所述聚丙烯与低密度聚乙烯的重量份数比例为25：25、20：30、35：15、40：10或45：5。