1.化学气相沉积法在FeS2表面生长MoS2的冷却系统，其特征在于：包括冷却器(1)，第Ⅰ外管(2)、第Ⅱ外管(3)、第Ⅲ外管(4)、进水管(5)、回水管(6)、两个管接头(7)、连接法兰(8)、两个连接套筒(9)、两个支腿(10)和FeS2承载架(11)；所述冷却器包括冷却水循环室(12)、外隔热筒(13)、密封环(14)、内端盖(15)及外端盖(16)，其中，冷却水循环室包括外圆筒(26)、内圆筒(27)、双C形隔板(29)及底座(30)，外圆筒直径大于内圆筒直径，内圆筒的内壁加工有螺纹，底座为圆环形平板，内圆筒的下端焊接在底座的内圆环边上，外圆筒与内圆筒同轴且其下端焊接在底座上；双C形隔板焊接在内圆筒和外圆筒之间，使内圆筒和外圆筒之间形成C形空腔(31)；在外圆筒筒壁上靠近双C形隔板的两侧设有进水管连接孔(32)和回水管连接孔(33)；外隔热筒为圆筒，其下端焊接在底座的外圆环边上，外隔热筒的筒壁上与进水管连接孔(32)和回水管连接孔(33)相对应处设有弧形缺口；密封环为圆环形平板，密封环设置于C形空腔顶端，与外圆筒和内圆筒的上端通过焊接连接，以密封C形空腔；内端盖为圆形凸台，内端盖设在内圆筒的上端通过焊接与内圆筒连接在一起；外端盖为圆形凸台，外端盖设在外隔热筒的上端并通过焊接与外隔热筒连接在一起；

所述第Ⅰ外管包括第Ⅰ外管端盖(17)和第Ⅰ外管管体(18)，其中第Ⅰ外管管体为中空的圆管，其一端从中心线以下截去一部分，截去部分的截面线与冷却器外隔热筒筒壁上加工的弧形缺口吻合并通过焊接连接，中心线以上部分位于冷却器外端盖上并通过焊接连接；第Ⅰ外管管体的另一端与第Ⅰ外管端盖焊接，第Ⅰ外管端盖为一端有台阶的圆盘，有台阶的一端与第Ⅰ外管管体焊接，第Ⅰ外管端盖上加工有两个直径与进水管和回水管直径相同的通孔；

第Ⅰ外管管体上表面靠近两端面处分别加工有两个排气孔(28)；

所述的第Ⅱ外管包括第Ⅱ外管管体(19)、两根水管套筒(20)和两个第Ⅱ外管端盖(21)，其中，第Ⅱ外管管体为直径与第Ⅰ外管管体直径相同的中空圆管；第Ⅱ外管端盖为一侧有台阶的圆盘，其上加工有两个直径与水管套筒外径相同的通孔；水管套筒为中空的圆管，其长度与第Ⅱ外管管体长度相同；两根水管套筒置于第Ⅱ外管管体内，其两端分别与两个第Ⅱ外管端盖有台阶一侧的两个通孔同轴焊接在一起，第Ⅱ外管端盖有台阶的一侧分别与第Ⅱ外管管体的两个端面焊接；第Ⅱ外管管体上表面靠近两端面处分别加工两个排气孔；

所述的第Ⅲ外管包括第Ⅲ外管管体(34)、进水管外延套筒(24)、回水管外延套筒(25)和两个第Ⅲ外管端盖(35)，第Ⅲ外管管体的结构尺寸与第Ⅱ外管的相同；第Ⅲ外管端盖的结构尺寸与第Ⅱ外管端盖的相同；进水管外延套筒和回水管外延套筒的内、外径均与第Ⅱ外管的水管套筒的内、外径相同，进水管外延套筒较第Ⅲ外管管体长45-50mm，回水管外延套筒较第Ⅲ外管管体长110-120mm，进水管外延套筒和回水管外延套筒置于第Ⅲ外管管体内，进水管外延套筒和回水管外延套筒的一端分别与一个第Ⅲ外管端盖有台阶的一侧平齐并焊接在一起，焊接时保证第Ⅲ外管端盖上的两个通孔分别与进水管外延套筒和回水管外延套筒同轴，进水管外延套筒和回水管外延套筒的另一端分别穿过另一个第Ⅲ外管端盖上的两个通孔伸出第Ⅲ外管之外；两个第Ⅲ外管端盖有台阶的一侧分别与第Ⅲ外管管体的两个端面焊接；

所述的连接法兰为圆盘，圆盘上均匀分布六个螺栓孔，连接法兰的内端面中心设有圆形凹槽；在连接法兰上与进水管外延套筒和回水管外延套筒等高处分别设有通孔，两个通孔的直径略大于进水管外延套筒和回水管外延套筒的外径；第Ⅲ外管设有进水管外延套筒和回水管外延套筒一侧的端盖与连接法兰中心的圆形凹槽焊接在一起，进水管外延套筒和回水管外延套筒分别穿过连接法兰上的两个通孔，伸出连接法兰的外端面，其末端与管接头焊接在一起；

所述的FeS2承载架为一个具有外螺纹的圆环(22)和两个支撑杆(23)焊接而成，两个支撑杆平行分布并位于圆环一侧端面的内部，用于承载FeS2，FeS2承载架的外螺纹与冷却水循环室内圆筒的内螺纹配合，使FeS2承载架可以位于冷却水循环室内圆筒内的任意位置；

所述的支腿为圆柱体，其一端加工成圆头，另外一端焊接在第Ⅰ外管管体下表面靠近冷却器三分之一的位置上，两支腿焊接后呈30°-40°角，且确保冷却器安装FeS2承载架后有足够的空间置于生长MoS2用石英舟或陶瓷舟的上方；

所述的进水管和回水管为无缝不锈钢管，直径为4-5mm，进水管贯穿第Ⅲ外管的进水管外延套筒、第Ⅱ外管的一个水管套筒以及第Ⅰ外管与冷却器的进水管连接孔连接；回水管贯穿第Ⅲ外管的回水管外延套筒、第Ⅱ外管的另一个水管套筒以及第Ⅰ外管与冷却器的回水管连接孔连接：在第Ⅰ外管内，进水管和回水管的一端与冷却器外圆筒上的进水管连接孔和回水管连接孔通过焊接在一起，与冷却器连接的进水管向上弯曲30°-35°后再向下弯曲

10°-15°并保持平直，在接近第Ⅰ外管端盖处再向上弯曲使其穿过第Ⅰ外管端盖上的一个通孔；与冷却器连接的回水管保持水平并在进水管向下弯曲10°-15°的地方向上弯曲10°-

15°，然后保持平直，在接近第Ⅰ外管端盖处再向下弯曲使其穿过第Ⅰ外管端盖上的另一个通孔；伸出第Ⅰ外管的进水管和回水管分别穿过第Ⅱ外管内的两根水管套筒、第Ⅲ外管内的进水管外延套筒和回水管外延套筒，并通过管接头固定；进水管和回水管的末端分别与楼宇冷却系统或独立循环冷却水系统的冷却水进水管和回水管连接；第Ⅰ外管和第Ⅱ外管之间及第Ⅱ外管和第Ⅲ外管之间分别用连接套筒连接。

2.根据权利要求1所述的化学气相沉积法在FeS2表面生长MoS2的冷却系统，其特征在于：所述冷却系统所有组件的材料均为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的化学气相沉积法在FeS2表面生长MoS2的冷却系统，其特征在于：所述冷却器外隔热筒与冷却水循环室外圆筒之间的空隙、冷却器外端盖与密封环和内端盖之间的空隙、第Ⅰ外管管体内与进水管和回水管之间的空隙、第Ⅱ外管管体与水管套筒之间的空隙以及第Ⅲ外管管体与进水管外延套筒和回水管外延套筒之间的空隙均用隔热玻璃纤维填充。

4.根据权利要求1所述的化学气相沉积法在FeS2表面生长MoS2的冷却系统，其特征在于：所述冷却系统与楼宇冷却系统或独立循环的冷却水系统相连，所述冷却水系统的冷却水可用其它冷却液体替代，冷却液体的温度根据实际冷却需要确定。