1.一种含镨和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅6.5 7.5wt.%，镁0.5 1.0wt.%，镨0.2 0.4wt.%，钇0.2~ ~ ~ ~

0.4wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过

0.35wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.2wt.%；

先将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为700 720℃的刚玉坩埚内融化，保温5 10分钟；

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后将步骤（2）炉温升至810 830℃，然后将预烘干的Al-10Si合金平均分为若干等分加~入升温后的熔体内，每次加入Al-10Si合金的量为熔体总质量的1.0 2.5wt.%；每次加入后~均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5 10分钟，该过程通入氩气进行保护；

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将预烘干的Al-10Mg合金平均分为若干等分加入步骤（3）所述的熔体内，每次加入Al-

10Mg合金的量为熔体总质量的0.2 0.5wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入~后静置保温5 10分钟，该过程通入氩气进行保护；

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执行一精炼程序，将预烘干的Al-10Pr合金平均分为若干等分加入步骤（4）所述的熔体内，每次加入Al-10Pr合金的量为熔体总质量的0.1 0.2wt.%；每次加入后均进行超声处理，~超声功率为650 700W，超声频率为25000 30000Hz，Al-10Pr合金的添加量为熔体总质量的~ ~

0.1wt.%时超声时间为2 3min，且Al-10Pr合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2~ ~

3min，全部加入后静置保温15 25分钟；该过程通入氩气进行保护；

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将预烘干的Al-10Y合金平均分为若干等分加入步骤（4）所述的熔体内，每次加入Al-

10Y合金的量为熔体总质量的0.1 0.2wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为650~ ~

700W，超声频率为25000 30000Hz，Al-10Y合金的添加量为熔体总质量的0.1wt.%时超声时~间为2 3min，且Al-10Y合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2 3min，全部加入后静置~ ~保温20 30分钟；该过程通入氩气进行保护；搅拌静置结束后所得混合熔体进行扒渣，扒渣~后取样分析，将成分合格后的熔体倒入模具冷却，得到一种含镨和钇的耐腐蚀铝合金；

对步骤（6）得到的一种含镨和钇的耐腐蚀铝合金半成品置于电阻炉内进行第一级固溶处理，固溶处理温度为440±3℃，保温时间2.5 3.5小时，后迅速放入温度为60 70℃水中冷~ ~却；

对步骤（7）得到材料置于电阻炉内进行第二级固溶处理，固溶处理温度为480±3℃，保温时间2.5 3.5小时，后迅速放入温度为60 70℃水中冷却；

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将步骤（8）所得的材料置于125±3℃温度下进行时效处理，时效时间为5 6小时，随后~空冷得到一种含镨和钇的耐腐蚀铝合金。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤（7）所述的固溶处理环境为：利用颗粒圆沙包覆一种含镨和钇的耐腐蚀铝合金；固溶温度为440±3℃，升温速率为30 50℃/~min；保温时间为2.5 3.5小时，合金半成品从室温开始便置于炉内。

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3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤（8）所述的固溶处理环境为：利用颗粒圆沙包覆一种含镨和钇的耐腐蚀铝合金；固溶温度为480±3℃，升温速率为20 35℃/~min；保温时间为2.5 3.5小时，合金半成品从室温开始便置于炉内。

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4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤（9）所述的所述的时效处理环境为：利用颗粒圆沙包覆固溶处理后的一种含镨和钇的耐腐蚀铝合金；固溶温度为125±3℃，升温速率为20 30℃/min；保温时间5 6小时，合金半成品从室温开始便置于炉内。

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