1.一种耐腐蚀铝合金复合材料，其特征在于所述铝合金表面通过微弧氧化法设置有氮化硅复合氧化膜，所述复合氧化膜中的氮化硅高度均匀分散，所述微弧氧化法为分段微弧氧化处理：第Ⅰ阶段：采用双向电压，正向电压400V，反向电压200V，正负向占空比20%，脉冲数比例

1:1，时间90s;

第Ⅱ阶段：采用双向电压，正向电压500V，反向电压150V，正负向占空比10%，脉冲数比例1:1，时间60s;第Ⅲ阶段：采用双向电压，正向电压600V，反向电压100V，正负向占空比5%，脉冲数比例2

1:1，时间为电流密度达到峰值所需时间，所述电流密度范围为110‑130mA/cm；

第Ⅳ阶段:采用单向电压，电压为400V，该阶段的时间为形成稳定电流后3‑5min，所述2

稳定电流的密度为15‑18 mA/cm;

所述氮化硅的纳米尺寸为20‑60nm，氮化硅经表面处理获得的2‑4wt.%氮化硅悬浮水溶液;所述氮化硅经表面处理为：

（1）取Si3N4纳米颗粒2‑4g，置于三口烧瓶中，加入40 mL质量分数为98%的H2SO4和20mL质量分数为65%的HNO3，在搅拌条件下，于100℃回流处理6 h,（2）多次在8000‑10000rpm超速离心洗涤至中性，真空冷冻干燥；

（3）将干燥后的Si3N4置于去离子水中，然后在常温下加入AES表面活性剂，搅拌获得2‑

4wt.%氮化硅悬浮水溶液；

微弧氧化法使用的电解液由9‑10g/L硅酸钠、3‑4g/L钨酸钠、1‑1.5g/L氢氧化钾、和2‑

3g/LEDTA‑2Na，余量为2‑4wt.% Si3N4悬浮水溶液组成，使用HNO3调节pH=11±1，微弧氧化的温度为20‑25℃，搅拌转速为120‑150rpm；

铝合金经过如下预处理，预处理包括有机械打磨、脱脂和酸洗处理，其中所述脱脂为使用12wt.%NaOH，75℃下浸泡7min，所述酸洗使用25wt.%HNO3浸泡1min，然后去离子水洗涤。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金复合材料，其特征在于铝合金经过微弧氧化处理后，进行抛光处理，抛光为依次使用400#、800#、1200#和2000#砂纸打磨抛光，抛光获得的表面粗糙度Ra=0.3±0.1μm。

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金复合材料，其特征在于所述AES表面活性剂的用量为1wt.%。