1.一种含镨和镱的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法，其特征包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅3.0 4.5wt.%，镁0.5 1wt.%，铜0.5 1wt.%，镨0.3~ ~ ~ ~

0.5wt.%，镱0.3 0.5wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中~的含量不超过0.38wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.09wt.%；

先将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为700 720℃的刚玉坩埚内融化，保温5 10分钟；

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后将步骤（2）炉温升至810 830℃，然后将预烘干的Al-10Si合金平均分为若干等份加~入升温后的熔体内，每次加入Al-10Si合金的量为熔体总质量的1.0 2.5wt.%；每次加入后~均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5 10分钟，该过程通入氩气进行保护；

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将预烘干的Al-10Mg合金平均分为若干等份加入步骤（3）所述的熔体内，每次加入Al-

10Mg合金的量为熔体总质量的0.2 0.4wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入~后静置保温5 10分钟，该过程通入氩气进行保护；

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将预烘干的Al-10Cu合金平均分为若干等份加入步骤（4）所述的熔体内，每次加入Al-

10Cu合金的量为熔体总质量的0.1 0.3wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入~后静置保温5 10分钟，该过程通入氩气进行保护；

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进行精炼，将预烘干的Al-10Pr合金平均分为若干等份加入步骤（5）所述的熔体内，然每次加入Al-10Pr合金的量为熔体总质量的0.1 0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超~声功率为650 700W，超声频率为25000 30000Hz，超声时间与Al-10Pr合金的添加量成正比~ ~例关系，且Al-10Pr合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2 3min；全部加入后静置保~温15 25分钟；该过程通入氩气进行保护；

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将预烘干的Al-10Yb合金平均分为若干等份加入步骤（6）所述的熔体内，然每次加入Al-10Yb合金的量为熔体总质量的0.1 0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为~

700 750W，超声频率为27000 32000Hz，超声时间与Al-10Yb合金的添加量成正比例关系，且~ ~Al-10Yb合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2 3min；全部加入后静置保温20 30分~ ~钟；该过程通入氩气进行保护；搅拌静置结束后所得混合熔体进行扒渣，扒渣后取样分析，将成分合格后的熔体温度降至680 710℃保温待用；

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将步骤（7）所得成分合格后的熔体倒入压铸机浇口，压铸成柱状铝合金材料；压铸工艺设定如下：浇注温度680 710℃℃，料柄厚度60mm，模具温度150 170℃；压射力为330kN，锤~ ~头直径为50mm；压射压力116MPa，压射时间3S，冷却时间2S，留模时间10S；压铸过程中模柄动作行程位置为：一快位置为80mm，二快位置为270mm，增压位置为280mm，跟踪位置为

350mm；

对步骤（8）得到的铝合金材料置于电阻炉内进行第一级固溶处理，固溶处理温度为450±3℃，保温时间2.5 3.5小时，后迅速放入温度为60 70℃水中冷却；

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对步骤（9）得到材料置于电阻炉内进行第二级固溶处理，固溶处理温度为490±3℃，保温时间3 4小时，后迅速放入温度为60 70℃水中冷却；

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将步骤（10）所得的材料置于130±3℃温度下进行时效处理，时效时间为5 6小时，随后~空冷得到一种含镨和镱的耐腐蚀铝合金。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤（9）所述的第一级固溶处理环境为：利用颗粒圆沙包覆含镨和镱的耐腐蚀铝合金半成品；固溶温度为450±3℃，升温速率为30~

50℃/min；保温时间2.5 3.5小时，合金半成品从室温开始便置于炉内。

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3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤（10）所述的第二级固溶处理环境为：利用颗粒圆沙包覆含镨和镱的耐腐蚀铝合金半成品；固溶温度为490±3℃，升温速率为50~

70℃/min；保温时间3 4小时，合金半成品从室温开始便置于炉内。

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4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是步骤（11）所述的所述的时效处理环境为：利用颗粒圆沙包覆固溶处理后的含镨和镱的耐腐蚀铝合金；固溶温度为130±3℃，升温速率为18 25℃/min；保温时间5 6小时，合金半成品从室温开始便置于炉内。

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