1.一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅9.6 12wt.%，铜1.5 3.5wt.%，钆0.4 0.6wt.%，钇0.4~ ~ ~ ~

0.6wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过

0.3wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.1wt.%；

将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为730 750℃的刚玉坩埚内融化，保温5 10分钟；

~ ~

将步骤（2）炉温升至830 850℃，然后将预烘干的Al-10Si合金平均分为若干等份加入~升温后的熔体内，每次加入Al-10Si合金的量为熔体总质量的2.0 3.5wt.%；每次加入后均~采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5 10分钟，该过程通入氩气进行保护；

~

将预烘干的Al-10Cu合金平均分为若干等份加入步骤（3）所述的熔体内，每次加入Al-

10Cu合金的量为熔体总质量的0.15 0.3wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加~入后静置保温5 10分钟，该过程通入氩气进行保护；

~

进行精炼，将预烘干的Al-10Gd合金平均分为若干等份加入步骤（4）所述的熔体内，每次加入Al-10Gd合金的量为熔体总质量的0.1 0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声~功率为650 700W，超声频率为25000 30000Hz，超声时间与Al-10Gd合金的添加量成正比比~ ~例关系，Al-10Gd合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2 3min；全部加入后静置保温~

20 25分钟；该过程通入氩气进行保护；搅拌静置结束后所得混合熔体进行扒渣，扒渣后取~样分析，将成分合格后的熔体温度降至680 710℃保温待用；

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将预烘干的Al-10Y合金平均分为若干等分加入步骤（5）所述的熔体内，每次加入Al-

10Y合金的量为熔体总质量的0.1 0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为700~ ~

735W，超声频率为27000 32500Hz，超声时间与Al-10Y合金的添加量成正比例关系，且Al-~

10Y合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2 3min；全部加入后静置保温20 30分钟；该~ ~过程通入氩气进行保护；搅拌静置结束后所得混合熔体进行扒渣，扒渣后取样分析，将成分合格后的熔体温度降至680 710℃保温待用；

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将步骤（6）所得成分合格后的熔体倒入压铸机浇口，压铸成柱状铝合金材料；压铸工艺设定如下：浇注温度680 710℃，料柄厚度25mm，模具温度150 170℃；压射力为330kN，锤头~ ~直径为60mm；压射压力116MPa，压射时间3S，冷却时间2S，留模时间10S；压铸过程中模柄动作行程位置为：慢压射起始位置为80mm，快压射起始位置为270mm，增压位置为280mm，跟踪位置为350mm；

对步骤（7）得到的铝合金材料置于电阻炉内进行第一级固溶处理，固溶处理温度为430±3℃，保温时间2 3小时，后迅速放入温度为60 70℃的水中冷却；

~ ~

对步骤（8）得到的材料置于电阻炉内进行第二级固溶处理，固溶处理温度为470±3℃，保温时间1 2小时，后迅速放入温度为60 70℃的水中冷却；

~ ~

将步骤（9）所得的材料置于125±3℃温度下进行时效处理，时效时间为5 6小时，随后~空冷得到一种含钆和钇的耐腐蚀的压铸铝合金。

2.根据权利要求1所述的一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征是步骤（8）所述的固溶处理环境为：利用颗粒圆沙包覆耐腐蚀的铝合金半成品，保证受热均匀；

其次固溶温度为430±3℃，升温速率为20 35℃/min；保温时间2.5 3.5小时，合金半成品从~ ~室温开始便置于炉内。

3.根据权利要求1所述的一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征是步骤（9）所述的固溶处理环境为：利用颗粒圆沙包覆耐腐蚀的铝合金半成品，保证受热均匀；

其次固溶温度为470±3℃，升温速率为20 35℃/min；保温时间1.5 2.5小时，合金半成品从~ ~室温开始便置于炉内。

4.根据权利要求1所述的一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征是步骤（10）所述的所述的时效处理环境为：利用颗粒圆沙包覆固溶处理后的耐腐蚀的铝合金半成品，保证受热均匀；其次固溶温度为125±3℃，升温速率为15 25℃/min；保温时间5 6小~ ~时，合金半成品从室温开始便置于炉内。