1.一种齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备加工装置，该加工装置包括传送机构和调整机构，

所述传送机构包括加工台和安装在加工台上的传送带，所述传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，所述调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮的内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度；

所述调整机构设置在加工台上并沿调整通道滑动，所述调整机构包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面与挡块相对，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于传送带上方；

步骤2：将齿轮放置在传送带上，加工台上的伸缩杆位于齿轮孔中，且齿轮的花键槽朝向传送带输入端；

步骤3：启动传送带，传送带带动齿轮向前运动，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，当齿轮运动到调整单元处时，伸缩杆被挡块阻挡并停止运动，由于齿轮还处于运动中，如果位置摆放不准确，此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其花键槽的底壁均与两个伸缩杆相抵，此时完成齿轮位置的调整；

步骤4：完成步骤3的位置调整后，推动驱动板向伸缩杆方向运动，使驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制继续传送。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工方法，其特征在于：步骤1中，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工方法，其特征在于：步骤1中，所述调整机构还包括支撑板，两个伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。

4.根据权利要求3所述的齿轮加工方法，其特征在于：步骤1中，所述加工台上设有供滚轮滑动的导轨。