1.一种齿轮的精密加工模具，包括齿轮坯和加工模具，其特征在于：所述的加工模具包裹在齿轮坯的外表面，加工模具设为左右两侧对称的两个加工半模，加工半模内壁上均匀的设有用于齿牙成型的齿牙挤压槽，且两个加工半模之间通过能够逐级连接收紧的模具挤压装置，模具挤压装置设为两组对称固定在加工半模的两端，所述的模具挤压装置与两个加工半模构成齿轮的精密加工模具。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的模具挤压装置包括旋紧杆、推动块和旋紧块，所述的推动块和旋紧块分别固定在两个加工半模一侧，旋紧杆一端与加工半模上的驱动电机连接，旋紧杆穿另一端过推动块嵌入到旋紧块上的旋紧孔内。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的旋紧杆与推动快之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的上加工半模前后两面上对称设有两组防止加工模具自旋转的固定装置，所述的固定装置包括固定杆和固定套，固定杆和固定套分别对应固定在两个加工半模上。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的加工半模上设有四个用于挤压换气的换气口，且换气口内设有防漏网孔。

6.根据权利1—5任意一项一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，其齿轮加工方法为：(1)首先将需要加工的齿轮坯防止到加热炉内进行等温热处理，先将齿轮坯预热到

550—600℃，然后在高温加热到890—950摄氏度，在此温度下保温30—35min；

(2)将上一步加热完成后的齿轮坯放置到齿轮加工的加工模具内，将两个加工半模进行合并后，并且在驱动电机的带动下将两侧的加工半模进行逐渐收紧，最终在模内将齿轮的齿牙挤压成型；

(3)最后将挤压成型后的齿轮进行速度炉冷处理，并且在齿轮冷却到150—200℃时进行回温回火处理1—2h，然后在进行风冷到室温。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，所述的步骤中对齿轮坯进行预热加热时的加热速度控制在<60℃/h。

8.根据权利要求6所述的一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，所述的步骤3中对齿轮进行冷却时是以30—35℃/h的速度降低至150—200℃。

9.根据权利要求6所述的一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，所述的步骤2中对齿轮坯进行挤压成型时需想加工模具内通入氮气，且氮气通入的速度为10—

12m/min。