1.一种橡胶包覆锚链，包括由金属构成的锚链骨架和橡胶包层组成，所述锚链骨架为铁质实心结构，其在外圆周设置有多个条状开槽，开槽宽度3‑15mm，深度3‑9mm，所述锚链骨架整体被橡胶包层包覆；所述橡胶包层包括按重量计的以下组分，50‑70份的丙烯酸酯橡胶、15‑20份的碘支链氟橡胶、20‑30份的氢化丁腈橡胶、5‑15份的乙烯‑(甲基)丙烯酸钠盐离子键聚合物、25‑35重量份的填料、4‑8重量份的聚酯己二酸、5‑9重量份的偏苯三酸三辛酯、6‑10.5份的硫化剂和2.5‑5份的硫黄、2‑3.5份的氧化钙、1‑3份的氧化锌和2‑4份的二盐基亚磷酸铅、3‑5份的防老剂4010NA；所述锚链骨架和橡胶包层之间还设置有树脂粘接涂层，所述树脂粘接涂层由3重量份的丙烯酸酯橡胶、0.7重量份的环氧树脂、2重量份的烷基酚醛树脂和0.7重量份的三聚硫氰酸单钠盐。

2.根据权利要求1所述的橡胶包覆锚链，其特征在于：所述填料为白炭黑、海藻酸钠盐和纳米纤维素组成的复合填料。

3.根据权利要求2所述的橡胶包覆锚链，其特征在于：所述硫化剂包括3‑5重量份的N‑(氧化二亚乙基)‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、2‑3重量份的硬脂酸钠和1‑2.5重量份的2，5‑二甲基‑2，5‑二(叔丁基过氧基)己烷。

4.根据权利要求1、2或3所述的橡胶包覆锚链，其特征在于，所述橡胶包层通过如下的方法制备而成：

(1)首先将25‑35重量份的丙烯酸酯橡胶加入密炼机在常温、20‑40转/分的条件下密炼

2‑4分钟；

(2)将15‑20重量份的碘支链氟橡胶和4‑8重量份的聚酯己二酸加入密炼机中，在30‑60转/分的条件下与丙烯酸酯橡胶混炼3‑5分钟后，加入1‑3份的氧化锌和2‑4份的二盐基亚磷酸铅和2‑3.5份的氧化钙，保持转速混炼3‑6分钟，排料制得丙烯酸酯橡胶和碘支链氟橡胶的混炼胶；

(3)将25‑35重量份的丙烯酸酯橡胶加入密炼机在常温、20‑40转/分的条件下密炼2‑4分钟；

(4)将20‑30份的氢化丁腈橡胶在辊距0.6‑1mm的开炼机上进行塑炼1‑3分钟；

(5)将20‑30份塑炼后的氢化丁腈橡胶和5‑9重量份的偏苯三酸三辛酯重量份的加入密炼机中，在20‑40转/份的条件下与丙烯酸酯橡胶混炼3‑5分钟后排胶，制得丙烯酸酯橡胶与氢化丁腈橡胶的混炼胶；

(6)将步骤2和步骤5中制得的混炼胶加入密炼机，转速10‑30转/分，合炼2‑5分钟；

(7)将密炼机升温至60℃‑80℃，转速提高至30‑50转/分，向密炼机中加入5‑15份的乙烯‑(甲基)丙烯酸钠盐离子键聚合物，合炼2‑4分钟；

(8)向密炼机中加入25‑35份的填料和3‑5份的防老剂4010NA，保持温度转速不变，密炼

2‑5分钟，排出胶料；

(9)将上述胶料在开炼机上进行开炼、依次加入6‑10.5份的硫化剂和2.5‑5份的硫黄，开炼2‑3分钟，调节辊距下片制得未硫化橡胶包层。

5.根据权利要求1‑3任一所述的橡胶包覆锚链，其特征在于，所述树脂涂层通过如下方法制备而成：

(1)首先将丙烯酸酯橡胶、环氧树脂、三聚硫氰酸单钠盐溶于丙酮中，在50‑70℃的条件下，60‑120转/分的转速中搅拌1‑3小时，至其完全溶解；

(2)降温至常温，加入烷基酚醛树脂，保持转速，搅拌30‑60分钟，制得树脂粘接涂层。

6.一种制备权利要求1‑3任一所述橡胶包覆锚链的方法，其特征在于；包括如下的步骤：

(1)将工艺要求下料规格的钢材在高温炉内进行高温加热；

(2)通过拉环设备将经加热处理后的棒料弯曲成型加工成锚链骨架，锚链骨架上切割出锯齿槽，并将每个锚链骨架之间环环相扣，在加工成工艺要求环数的锚链；

(3)采用焊接设备对每个锚链环弯曲后的接头处进行焊接；

(4)使用磨削工具对焊接部位进行去刺加工；

(5)使用环体整型设备将步骤4去刺后的锚链骨架进一步整改成符合工艺要求的环长和环宽；

(6)通过打磨去除步骤5制得的锚链骨架焊口处多余的毛刺；

(7)对锚链骨架进行表面清洁，并在锚链骨架上涂覆树脂粘接涂层；

(8)带树脂粘接涂层中的有机溶剂挥发后，将未硫化的橡胶包层包裹于经7步骤处理的锚链骨架上，橡胶包层厚度1‑4cm；

(9)加入高温压力反应釜，在120‑150℃，7‑9MPa的条件下，反应9‑15min，制得带有橡胶包层的锚链。