1.一种橡胶联轴器制备方法，用于制备橡胶联轴器，待加工橡胶联轴器包括第一套管、第二套管以及原始胶料；其特征在于：橡胶联轴器模具包括上模和下模，所述上模和下模合模时形成多个模腔用于批量硫化橡胶联轴器；在上模与模腔相对的一侧形成有注压槽，所述注压槽底部设置有注胶孔，所述注胶孔通向多个模腔；

所述模具上方设置有注压装置，所述注压装置形成有能够嵌入注压槽的注压凸起；

所述橡胶联轴器制备方法包含以下步骤：

步骤一：将套管内表面与模芯外表面之间的空间定义为溢流空间，构造隔流件模具，隔流件需能够封闭溢流空间与模腔相通处；构造隔流件为以中心轴线为回转轴线的回转体结构；所述隔流件内径等于橡胶联轴器内径，所述隔流件沿轴向方向大于橡胶联轴器的第一套管与第二套管轴向方向的距离；

步骤二：往原始胶料中加入抗热剂以及增粘剂，得到待加工隔流件胶料；将待加工隔流件胶料注入隔流件模具中，进行硫化成型，得到隔流件；对隔流件表面进行研磨处理；

步骤三：将第一套管、隔流件和第二套管依次装在模芯上；将第一套管、隔流件和第二套管依次装在模芯上后，安装限位件，用于防止硫化过程中橡胶联轴器产生横向位移；

限位件安装至模芯后，将模芯放入模腔，模具合模后，向注压槽中填入原始胶料，注压装置压入注压槽，原始胶料从注胶孔进入模腔，当原始胶料流动至隔流件后，向远离模芯方向堆积，直至将模腔空隙填满；将原始胶料注入橡胶联轴器模具中，硫化成型；

硫化完成后，隔流件与原始胶料形成一体；

步骤四：开模，取出橡胶联轴器。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶联轴器制备方法，其特征在于：步骤二中，对隔流件表面进行研磨处理后，将隔流件套装至穿杆，在隔流件外表面喷涂胶黏剂，所述穿杆直径等于隔流件内径；胶黏剂喷涂完毕后，将隔流件从加工杆上取下。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶联轴器制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述隔流件表面的胶黏剂厚度为0.01mm至0.02mm。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶联轴器制备方法，其特征在于：所述步骤二中，隔流件硫化程度为步骤三中原始胶料硫化程度的80%至100%。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶联轴器制备方法，其特征在于：在限位件内表面设置有两个相对的安装槽，槽中固定有能够向模芯延伸的限位机构；

所述模芯对应形成有凹槽以容纳限位机构的一端；

所述上模和下模对应设置有限位槽用于卡住限位件。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶联轴器制备方法，其特征在于：所述限位机构包括弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆与弹簧固定连接，所述弹簧固定至安装槽底部，所述伸缩杆远离弹簧一端为半球形。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶联轴器制备方法，其特征在于：所述步骤四具体为：开模，开模后将限位件、模芯以及橡胶联轴器一并取出；从模芯取下限位件，将模芯从橡胶联轴器内抽出。