1.一种橡胶制备方法，包括对生胶进行塑炼、混炼和硫化，其特征在于：所述生胶包含生胶A和生胶B，所述生胶A分子量大于生胶B分子量；生胶A：生胶B的重量比为

1∶0.1-0.6；所述塑炼分为第一段塑炼和第二段塑炼，所述第一塑炼在开炼机上进行，所述第二塑炼在密炼机上进行：所述第一段塑炼的条件为：薄通辊距为0-1mm，薄通1-8次，温度为30-70℃，第一塑炼后，生胶A和生胶B的门尼粘度ML100℃(1+8)差值在0-10dN/m；

经第一段塑炼之后的生胶再进行所述第二段塑炼，第二段塑炼的条件为：密炼机转子转速为40-60rpm，上顶栓压力为15-25MPa，塑炼时间为80-120s：在进行所述第二段塑炼之前加入增塑剂、防老剂和活性剂进行预分散，预分散条件为：薄通辊距为0-1mm，薄通1-8次，温度为30-70℃；在所述混炼前加入补强剂；以所述生胶总量为100份计，所述补强剂含量为

30-50重量份；所述混炼条件为：密炼机转子转速为40-60rpm，上顶栓压力15-25MPa，混炼时间250-350s；在混炼结束后硫化之前加入软化剂；所述软化剂含量为5-15重量份；添加软化剂的方法为：密炼机转子转速为40-60rpm，上顶栓压力15-25MPa，混炼时间200-300s；

向混炼后得到的产物中加入硫化剂和促进剂，进行硫化；硫化剂含量为1-3重量份；促进剂含量为2-5重量份；将上述软化后的产物在开炼机中薄通3次，放置16-24小时；在密炼机中加入上述硫化剂、促进剂，密炼机转子转速为40-60rpm，上顶栓压力15-25MPa，混炼时间

100-150s，排料温度100-110℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：对所述生胶A进行第一段塑炼。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：分别对生胶A和生胶B进行第一段塑炼。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其特征在于：以生胶A和生胶B总量为100份计，所述增塑剂含量为3-6重量份，所述防老剂含量为2-5重量份，所述活性剂含量为4-9重量份。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述补强剂分两次加入，第一次加入的补强剂占补强剂总量的30-83重量％，混炼100-150s；然后加入剩余补强剂继续混炼。

6.一种橡胶，其特征在于：该橡胶是由权利要求1-5中任意一项所述的方法制备而成。