1.一种基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1）将待加工玻璃浸没于橡胶溶液中，然后通过静置和/或加热使橡胶固化，在待加工玻璃的外表面形成橡胶包覆层，包覆层完全包覆待加工玻璃的外表面；

S2）按照加工需要的形状和尺寸，采用激光或刀具切除待加工玻璃的待开孔区域的包覆层，形成预制沟槽；

S3）在预制沟槽中滴加蚀刻液或者将整个样品浸没于蚀刻液中，同时，使用超声波刻刀冲击预制沟槽以形成蚀孔，随着超声波刻刀的冲击时间的延长，所述蚀孔逐步深入待加工玻璃的内部，直至所述蚀孔达到设定的深度或贯穿待加工玻璃；

S4）依次进行下一个蚀孔的加工，直至完成全部的开孔加工，然后将完成开孔的待加工玻璃浸泡于清洗液中以去除包覆层；

步骤S1）中，所述橡胶溶液的成分为液态的天然胶、合成天然胶、氯丁胶、丁腈胶、丁基胶和乳胶中的一种；

所述橡胶溶液中含有质量体积浓度为0.01‑100mg/ml的石墨烯粉末。

2.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤S1）中，包覆层的制备操作过程为：将待加工玻璃浸没于橡胶溶液中1‑3min，然后取出后干燥，多次重复浸没和干燥的操作，直至所述包覆层的厚度达到1μm‑1000μm为止。

3.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤S1）中，步骤S3）中，所述蚀孔的形状为圆形或不规则形状。

4.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤S3）中，所述蚀刻液的原料包括氢氟酸和有机溶剂，所述有机溶剂包括CTAB、PEG和PVP；

所述蚀刻液含有的所述氢氟酸的浓度为0.01mol/l‑1mol/l；

所述蚀刻液含有的有机溶剂的质量浓度为1‑25wt%，其中的CTAB、PEG和PVP的质量浓度比为1:（0.1‑0.8）:（0.05‑0.5）。

5.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤S4）中，所述清洗液为含有质量浓度为1wt%‑25wt%的铬酸洗液、硫酸溶液、二甲苯溶液或三氯甲烷溶液。

6.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，所述待加工玻璃的厚度为1微米‑1000微米。

7.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，所述待加工玻璃为钠钙酸盐玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或石英玻璃。