1.制作箱包的复合面料的加工工艺，制作箱包的复合面料包括由PVC膜和骨架面料层贴合而成的本体，本体上密布有通孔，通孔呈直孔状且其轴线延伸方向与PVC膜和骨架面料层的分布方向一致，所述的通孔的孔径为0.6mm～1.8mm，所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂100；碳酸钙20～30；稳定剂5；金红石钛白粉3～5；增塑剂45；大豆油2.5；色料助剂2.5～3；所述的骨架面料层的面料为细度250D×250D，密度27×25根/英寸的涤纶机织布；

本加工工艺包括PVC膜压延工艺和贴合工艺，其特征在于，

PVC膜压延工艺包括以下步骤：

A、计量：将各原料按重量份进行称量；

B、搅拌混合：先将PVC树脂倒入搅拌机内，接着倒入呈液体状的原料，控制温度为105℃，搅拌速度300r/min～400r/min，搅拌时间180s；然后倒入呈粉末状的原料，控制温度为

105℃，搅拌速度550r/min～630r/min，搅拌时间250s；

C、密炼：控制温度为150℃，上顶栓加压时间为6～7min；

D、二辊轧轮继续塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180℃；

E、过滤：过滤网目数为70目～110目；

F、四辊压延：1#辊、2#辊、3#辊和4#辊的温度均为200℃，转速为12m/min～13m/min；

G、亚面压花：通过压花辊进行压花；

H、冷却定型：通过若干冷却辊进行冷却；

I、卷取：通过卷取设备对H步骤获得的成品进行卷取，并控制卷速在12m/min～13m/min；

贴合工艺包括以下步骤：

J、高温贴合：骨架面料层的温度加热至200℃，控制车速为12m/min～13m/min，以完成与PVC膜的单面贴合；

K、冷却定型并裁边:经冷却装置冷却并同时进行裁边；

L、通孔成型：通过辊针在K步骤获得的产品上滚动以形成通孔，辊针的转速为10m/min～11m/min；

M、卷收：通过卷收装置卷收L步骤获得的成品；

M步骤的卷收装置包括机架、设于机架上的卷布机构和设于机架一侧的导布机构，所述的导布机构包括呈凵形的支架，支架包括两个侧边且两侧边的分布方向与卷布机构和导布机构的布置方向垂直，所述的支架内横向设置有导布辊，导布辊有二根并沿竖直方向均布，每根导布辊均呈中空状并由导热面料制成，所述的导布辊的一端通过轴承与对应的支架的侧边可转动相连，导布辊的另一端穿过支架的另一个侧边；所述的支架靠近轴承的这一侧边上贯穿有连接孔，连接孔有两个且分别与两导布辊正对，所述的支架外竖直固定有上端封闭、下端敞开的导气管，且两连接孔均与导气管正对；两连接孔内均竖直固设有进气管，进气管的内端伸入到对应的导布辊内且两者之间通过密封圈形成密封，进气管的外端伸出连接孔并与导气管的内腔连通；支架外侧还设有抽风机，且抽风机通过支撑座与支架相连，抽风机包括具有进气口和出气口的外壳，外壳上固定有导气筒，所述的导气筒内设有将其内腔分成前腔和后腔的电加热丝层，前腔和后腔沿导气筒的轴向分布且电加热丝层上具有使前腔和后腔连通的透气孔，所述的进气口与后腔连通，出气口与所述的导气管的下端连通；所述的导布辊上远离轴承的这一端部外螺接有压帽，压帽内设有使导布辊单向导通的单向机构，且导布辊的导通方向与气体的流向一致。

2.根据权利要求1所述的制作箱包的复合面料的加工工艺，其特征在于，所述的压帽的内壁上具有呈环状凸出的定位部，导布辊内螺接有密封环，所述的单向机构包括定位部、密封环以及均设于压帽内的伸缩弹簧和塑料球，所述的伸缩弹簧的两端分别与塑料球和定位部相抵，且在伸缩弹簧作用下，塑料球能与密封环相抵并将密封环内腔和压帽内腔隔开。

3.根据权利要求1或2所述的制作箱包的复合面料的加工工艺，其特征在于，所述的支撑座包括L形连接板和呈平板状的支撑板，所述的连接板包括竖直设置的连接部一和水平设置的连接部二，连接部一与支架的侧边贴靠并固定，所述的支撑板位于连接板内并与连接部二平行，支撑板和连接部二之间竖直设有多根连接杆，所述的连接部二沿竖直方向贯穿有导向孔，导向孔的数量与连接杆相同且位置一一对应，连接杆的上端与支撑板固定且其下端穿过对应的导向孔，每根所述的连接杆外均套有弹簧一，且弹簧一的两端分别与支撑板和连接部二相抵，所述的抽风机安装在支撑板的上侧。

4.根据权利要求3所述的制作箱包的复合面料的加工工艺，其特征在于，所述的连接杆的下端侧壁上具有环形挡沿，所述的连接杆的下端外套有弹簧二，且弹簧二的两端分别与连接部二和环形挡沿相抵。

5.根据权利要求4所述的制作箱包的复合面料的加工工艺，其特征在于，所述的连接杆由塑料面料制成，所述的连接杆的上端面中部具有呈柱状凸出的嵌入部，且嵌入部、环形挡沿和连接杆三者为一体式结构；支撑板沿竖直方向贯穿有与嵌入部匹配的定位孔，定位孔的数量与嵌入部相同且位置一一正对，所述的嵌入部嵌于定位孔内，且嵌入部的端面与支撑板的上侧面齐平。

6.根据权利要求1所述的制作箱包的复合面料的加工工艺，其特征在于，所述的抽风机的外壳上具有管状出气部，且出气部的端口为上述的出气口，所述的出气部插在导气管内且两者之间形成环状的间隙，所述的出气部的外壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与导气管的内壁相抵。

7.根据权利要求1所述的制作箱包的复合面料的加工工艺，其特征在于，所述的导气筒的外壁上还具有呈环状的定位座，定位座与抽风机的外壳的外壁贴靠且两者通过若干根螺丝固定在一起；所述的定位座的端面上设有呈环状的卡槽，卡槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与卡槽的底壁和外壳的外壁相抵。