1.一种提高聚合物微发泡注射制品表面质量的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1，准备实心料和可发泡料；

步骤2，确定注射模具型腔的总体积，并确定实心料注满型腔时的总质量M1，可发泡料在注满型腔时的总质量M2；

步骤3，在注射生产开始阶段，确定注射机料筒前部可贮存残留物料的重量J1以及注射机完全采用实心料时每一个塑化行程(单一塑化行程)所需的实心物料量M1；从而计算得到实心料和可发泡料的首次添加量以及在添加发泡材料时单一塑化行程所需加入的实心料和可发泡料的质量；

其中，实心料的首次添加量C＝W+A1；其中，W＝M1*N，A1＝M1*β+M1*(0.1～0.2)；N＝(J1/M1)+1；其中，J1为确定的注射机料筒前部可贮存残留物料的重量；M1为注射机完全采用实心料时每一个塑化行程所需的实心物料量；N为对空注射的次数；β为商品化软件模拟所得制品注射充填结束时的材料冷凝层因子；

其中，可发泡料的首次添加量D＝(M1-A1-A2)*(M1/M2)；A2＝M1*β；

其中，在添加发泡材料时单一塑化行程所需加入的实心料的质量A为皮层所需实心物料量A1加上末端所需实心物料量A2；A1＝M1*β+M1*(0.1～0.2)；A2＝M1*β；M1为注射机完全采用实心料时每一个塑化行程所需的实心物料量M1，β为商品化软件模拟所得制品注射充填结束时的材料冷凝层因子；

其中，在添加发泡材料时单一塑化行程所需加入的可发泡料的质量B＝D；

步骤4，按顺序往注射机中依次加入实心料的首次添加量C和可发泡料的首次添加量D，将注射机对空注射N次，对空注射的次数通过注射机料筒前部可贮存残留物料的重量J1和注射机完全采用实心料时每一个塑化行程所需要的实心物料量M1计算得到，N＝(J1/M1)+

1；

步骤5，在注射机对空注射N次后往注射机中加入单一塑化行程所需的实心料的质量A，开始第一次塑化；

步骤6，交替往注射机同一料斗中加入单一塑化行程所需的可发泡料的质量B和单一塑化行程所需的实心料的质量A，依次循环交替，制得具有皮芯结构的聚合物微发泡注射制品。

2.根据权利要求1所述的提高聚合物微发泡注射制品表面质量的方法，其特征在于：步骤1中，所述实心料为聚合物树脂或其共混物，可发泡料由聚合物树脂或其共混物、载气改性母料以及发泡母料共混组成，可发泡料中，载气改性母料的加入量为可发泡料质量的1～

10％，发泡母料的加入量为可发泡料质量的1～5％。

3.根据权利要求2所述的提高聚合物微发泡注射制品表面质量的方法，其特征在于：实心料中的聚合物树脂或其共混物与可发泡料中的聚合物树脂或其共混物为同种或异种材料。

4.根据权利要求2所述的提高聚合物微发泡注射制品表面质量的方法，其特征在于：所述发泡母料由如下质量份数的组分组成：载体树脂50～70份，发泡剂5～15份，发泡助剂的加入量为发泡剂加入质量的10％，填料5～20份，偶联剂的加入量为填料加入质量的1～5％以及分散剂5～20份。

5.根据权利要求2所述的提高聚合物微发泡注射制品表面质量的方法，其特征在于：所述载气改性母料由如下质量份数的组分组成：载体树脂50～60份，相容性调节剂10～20份，熔体强度改性剂40～50份以及极性改性物0～21份。

6.根据权利要求1所述的提高聚合物微发泡注射制品表面质量的方法，其特征在于：制得的具有明显皮芯结构的聚合物微发泡注射制品，所述聚合物微发泡注射制品的皮层与未发泡的注射制品完全相同，所述聚合物微发泡注射制品的芯层呈发泡结构。

7.根据权利要求1所述的提高聚合物微发泡注射制品表面质量的方法，其特征在于：步骤3中，根据商品化软件模拟所得制品注射充填结束时冷凝层比例乘以制品所需熔体总体积，再转算为物料质量，确定为皮层部分的实心料最小加入质量，实际皮层所需实心料的质量A1为得到的实心料最小加入质量(M1*β)加上放宽的10～20％的比例，M1*(10～20％)，因此A1＝M1*ββ+M1*(0.1～0.2)。