1.一种具有高温导电性能的复合氧化物涂层的制备方法，所述的涂层是通过在金属基体表面沉积厚度为5～15μm的Co-(35～45)Mn合金涂层，所述合金涂层转化为(Co,Mn)3O4尖晶石氧化物；其特征是，所述涂层的制备方法步骤如下：第一步：金属基体和合金电极的表面预处理，所述金属基体为不锈钢或高温合金材料，所述合金电极为Co-(35～45)Mn固溶体，对金属基体采用水磨砂纸打磨，再丙酮清洗，吹干，对合金电极进行打磨、除油脂和氧化物并清洗；

第二步：采用高能微弧合金化技术在金属基体表面制备厚度为5～15μm的Co-(35～45)Mn合金涂层，制备参数选择：功率为1000～1200W；电压为100～120V，频率为1000～1500Hz；

第三步：预先通入300～500ml/min的纯氧排尽气氛炉中空气，并恒温在850℃～950℃，将步骤二制得的Co-(35～45)Mn合金涂层放入恒温区氧化10～15小时，并根据Co-Mn合金中Mn的浓度高低调整氧化温度的高低和时间的长短，最终得到的复合氧化物涂层是Co-Mn合金涂层完全消耗，在上述设定温度、时间和气氛下全部转换为(Co,Mn)3O4尖晶石氧化物，即不含金属Co和MnO的内氧化层，其中所述的根据Co-Mn合金中Mn的浓度高低调整氧化温度的高低和时间的长短的方法是，随着Mn浓度的增加适当降低氧化温度和缩短氧化时间，即当Mn浓度为Co-45Mn时，氧化温度为850℃，时间为15小时，当Mn浓度为Co-35Mn时，氧化温度为

950℃，时间为10小时。

2.根据权利要求1所述的具有高温导电性能的复合氧化物涂层的制备方法，其特征是步骤一所述的不锈钢为304不锈钢、316不锈钢、430不锈钢和310不锈钢中的任一种。

3.根据权利要求1所述的具有高温导电性能的复合氧化物涂层的制备方法，其特征是步骤一所述的高温合金为K3钢。

4.根据权利要求1所述的具有高温导电性能的复合氧化物涂层的制备方法，其特征是步骤一所述的Co-(35～45)Mn固溶体为直径为3mm，长度为8mm的圆棒体。