1.铸造高温合金表面抗高温氧化耐磨复合涂层，其特征在于，包括在镍基铸造高温合金表面由内到外依次沉积的Al金属过渡层、AlSi抗高温氧化层和TiCN耐磨层；

所述Al金属过渡层的厚度为200nm 300nm，所述AlSi抗高温氧化层的厚度为800nm~ ~

1500nm，所述TiCN耐磨层的厚度为1500nm 2000nm；所述复合涂层由均匀致密的纳米晶组~成，且晶粒尺寸小于20nm；所述Al金属过渡层、AlSi抗高温氧化层、TiCN耐磨层均采用双极高功率脉冲磁控溅射装置进行沉积。

2.如权利要求1所述铸造高温合金表面抗高温氧化耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，在真空条件下，通入氩气，启动Al靶并加载直流电流，对镍基铸造高温合金基体进行离子轰击清洗；

步骤2，打开Al靶溅射模式，通过弱离化、强离化两个阶段，在基体表面沉积Al金属过渡层；

步骤3，关闭Al靶材，打开AlSi20at%靶材，通过弱离化、强离化两个阶段，在Al金属过渡层上沉积AlSi抗高温氧化涂层；

步骤4，关闭AlSi20at%靶材，对基体进行加热处理；

步骤5，打开TiCN靶材，通过弱离化、强离化两个阶段，在AlSi抗高温氧化层上沉积TiCN耐磨层；

步骤2中，弱离化与强离化阶段峰值电压分别为200 250V、600 750V，弱离化与强离化~ ~阶段脉冲导通宽度分别为4 8ms、6 8ms，脉冲关断宽度为10 20ms，负偏压为‑60 ‑40V，频率~ ~ ~ ~为40 60Hz，氩气流量为40 60mL/min，沉积时间为10 20min；

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步骤3中，弱离化与强离化阶段峰值电压分别为200 250V、600 750V，弱离化与强离化~ ~阶段脉冲导通宽度分别为4 8ms、6 8ms，脉冲关断宽度为10 20ms，负偏压为‑60 ‑40V，频率~ ~ ~ ~为40 60Hz，氩气流量为40 60mL/min，沉积时间为20 30min；

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步骤5中，弱离化与强离化阶段峰值电压分别为200 250V、600 750V，弱离化与强离化~ ~阶段脉冲导通宽度分别为4 8ms、6 8ms，脉冲关断宽度为10 20ms，负偏压为‑60 ‑40V，频率~ ~ ~ ~为40 60Hz，氩气流量为40 60mL/min，沉积时间为40 60min。

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3.根据权利要求2所述的铸造高温合金表面抗高温氧化耐磨复合涂层的制备方法，其‑5 ‑5特征在于，步骤1中，真空度为2.0×10 3.0×10 Torr，氩气流量为40 60mL/min，Al靶电~ ~流为直流1.0 2.0A，清洗时间为5 10min。

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4.根据权利要求2所述的铸造高温合金表面抗高温氧化耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤4中，加热温度为400 500℃，加热时间为10 15min。

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