1.一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分制得：聚丙烯                         100份，无机填料                       10 50份，~

增韧剂                         5 30份，~

偶联剂                         0.2 0.8份，~

抗氧剂                         0.2 0.8份，~

光稳剂                         0.2 0.8份，~

润滑剂                         0.2 1份，~

除挥发物质母粒                 3 8份；

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所述除挥发物质母粒，采用下述方法步骤制得：第一步：制备发泡聚丙烯

称取100重量份高熔体强度聚丙烯、5 15重量份发泡剂、1 5重量份助发泡剂、0.1 0.3~ ~ ~重量份发泡抗氧剂于高速混合机中进行高速混合，接着将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却；上述发泡剂为偶氮二甲酰胺，助发泡剂为氧化锌和硬脂酸锌中的一种或两种；上述发泡抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类复配；

第二步：制备除挥发物质母粒

称取100重量份的上述所得发泡聚丙烯材料放入蒸馏水与环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的混合物中进行充分的物理吸附，得吸附饱和的发泡聚丙烯即为除挥发物质母粒；所述混合物中，液体蒸馏水与环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的重量比为1：5 5：1；

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所述低气味低挥发汽车内饰复合材料的制备方法，步骤如下：首先称取100份聚丙烯、5 30份增韧剂、0.2 0.8份偶联剂于高速混合机中混合3 5分~ ~ ~钟，其中高速混合机的转速为200 300转/分钟；接着称取10 50份无机填料加入高速混合机~ ~中混合3 5分钟，其中高速混合机的转速为200 300转/分钟；再接着称取0.2 0.8份抗氧剂、~ ~ ~

0.2 0.8份光稳剂、0.2 1份润滑剂加入高速混合机中混合3 5分钟，其中高速混合机的转速~ ~ ~为200 300转/分钟；最后称取3 8份除挥发物质母粒加入高速混合机中混合5 10分钟，其中~ ~ ~高速混合机的转速为30 60转/分钟；将上述混合好的粒子加入双螺杆挤出机中进行熔融挤~出、造粒；双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为常温、常温、200℃、210℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、215℃，双真空设计，且真空度要求≤-0.05bar。

2.如权利要求1所述一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种以上。

3.如权利要求1所述一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、云母、碱式硫酸镁晶须中的一种以上。

4.如权利要求1所述一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，所述增韧剂为聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种以上。

5.如权利要求1所述一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种以上。

6.如权利要求1所述一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类三者复配使用。

7.如权利要求1所述一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，所述光稳剂为受阻胺类、苯并三唑类、二苯甲酮类三者复配使用。

8.如权利要求1所述一种低气味低挥发汽车内饰复合材料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙两者复配使用。