1.一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下重量组分制得：聚丙烯 100份，

无机填料 10~35份，

增韧剂 5~15份，

偶联剂 0.2~0.8份，

抗氧剂 0.2~0.8份，

光稳剂 0.2~0.8份，

润滑剂 0.2~1份，

POSS材料 2~5份，

液体蒸馏水 1.5~3.5份，

色粉 0.3~1.0份；

其中，POSS材料为笼型低聚倍半氧烷材料。

2.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯为氢调法生产的共聚聚丙烯。

3.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、云母、碱式硫酸镁晶须中的至少一种。

4.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述增韧剂为聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物中的至少一种。

5.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。

6.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类三者复配使用。

7.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述光稳剂为受阻胺类、苯并三唑类、二苯甲酮类三者复配使用。

8.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙两者复配使用。

9.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料，其特征在于，所述POSS材料由下述方法制备得到：称取单体A和单体B于三口烧瓶中，向其中加入乙醇或甲醇混合均匀，滴加浓盐酸调节混合溶液的pH值为2~4，接着升温至80~90℃反应

100~200小时，蒸馏水清洗并抽滤，抽滤产物于80-90℃真空干燥得POSS材料；所述单体A为苯基三甲氧基硅烷，单体B为十六烷基三甲氧基硅烷或十八烷基三甲氧基硅烷，A与B的重量比为1：3~3：1 ，A、B总重量与乙醇或甲醇的重量比为1：1~1：3。

10.权利要求1~9任一项所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：首先称取100份聚丙烯、5~15份增韧剂、2~5份POSS材料、0.2~0.8份偶联剂与高速混合机中混合3~5分钟，其中高速混合机的转速为200~300转/分钟；接着称取1.5~3.5份液体蒸馏水从高速混合机的顶部液体加料处缓慢加入；再接着称取10~35份无机填料加入高速混合机中混合3~5分钟，其中高速混合机的转速为200~300转/分钟；最后称取0.2~0.8份抗氧剂、0.2~0.8份光稳剂、0.2~1份润滑剂、0.3~1.0份色粉加入高速混合机中混合3~5分钟，其中高速混合机的转速为200~300转/分钟，将上述混合好的粒子加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包；双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为常温（不开加热）、常温（不开加热）、200℃、210℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、215℃，双真空设计，且真空度要求≤-0.05MPa。