1.一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，由以下重量组分制得：ABS 100份，

耐热剂 0~30份，

增韧剂 0~15份，

抗氧剂 0.2~0.8份，

光稳剂 0.2~0.8份，

润滑剂 0.2~1份，

POSS材料 1~3.5份，

除挥发物质母粒 0.5~3.0份，

色粉 0.3~1.0份；

其中POSS材料为笼型低聚倍半氧烷材料；除挥发物质母粒为以发泡聚苯乙烯作为载体物理吸附液体蒸馏水+环氧乙烷-环氧丙烷共聚物的混合物。

2.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述ABS为连续本体聚合法工艺生产的ABS。

3.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述耐热剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-（N-苯基马来酰亚胺）-马来酸酐共聚物中的一种或两种。

4.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。

5.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类三者复配使用。

6.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述光稳剂为受阻胺类、苯并三唑类两者复配使用。

7.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。

8.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述除挥发物质母粒，采用下述方法步骤制得：第一步：制备发泡聚苯乙烯

称取100重量份聚苯乙烯、5~15重量份发泡剂、1~5重量份助发泡剂、0.1~0.3重量份发泡抗氧剂于高速混合机中进行高速混合，接着将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却；上述发泡剂为偶氮二甲酰胺，助发泡剂为氧化锌和硬脂酸锌中的一种或两种；上述发泡抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类复配；

第二步：制备除挥发物质母粒

称取100重量份的上述所得发泡聚苯乙烯材料放入蒸馏水与环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的混合物中进行充分的物理吸附，得吸附饱和的发泡聚苯乙烯即为本发明的除挥发物质母粒；所述混合物中，液体蒸馏水与环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的重量比为1：

5~5：1。

9.如权利要求1所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料，其特征在于，所述POSS材料由下述方法制备得到：称取单体A和单体B于三口烧瓶中，向其中加入乙醇混合均匀，滴加浓盐酸调节混合溶液的pH值2~4，接着升温至80~90℃反应100~200小时，蒸馏水清洗并抽滤，抽滤产物于80-90℃真空干燥得POSS材料；所述单体A为苯基三甲氧基硅烷，单体B为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，A与B的质量比为1：3~3：1 ，A、B总质量与乙醇的质量比为1：1~1：3。

10.权利要求1~9任一项所述一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰ABS复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：首先称取100份ABS、0~30份耐热剂、0~15份增韧剂、1~3.5份POSS材料于高速混合机中混合3~5分钟，其中高速混合机的转速为200~300转/分钟；接着称取0.2~0.8份抗氧剂、

0.2~0.8份光稳剂、0.2~1份润滑剂、0.3~1.0份色粉加入高速混合机中混合3~5分钟，其中高速混合机的转速为200~300转/分钟；最后称取0.5~3.0份除挥发物质母粒于高速混合机中进行点动混料3~5次；将上述混合好的粒子加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包；双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为常温（不开加热）、常温（不开加热）、200℃、210℃、210℃、210℃、215℃、215℃、215℃、215℃；双真空设计，且真空度要求≤-0.07MPa。