1.一种汽车用低气味低挥发的ABS复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：ABS 100份，

抗氧剂 0.2~0.8份，

润滑剂 0.2~1份，

除挥发物质母粒 3~8份，

多孔物质 0.5~2份；

所述除挥发物质母粒是将发泡聚苯乙烯浸入蒸馏水和环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的混合物中进行充分的物理吸附并达到吸附饱和即为除挥发物质母粒。

2.根据权利要求1所述一种汽车用低气味低挥发的ABS复合材料，其特征在于：所述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

3.根据权利要求1所述一种汽车用低气味低挥发的ABS复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类三者复配使用。

4.根据权利要求1所述一种汽车用低气味低挥发的ABS复合材料，其特征在于：所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙两者复配使用。

5.根据权利要求1所述一种汽车用低气味低挥发的ABS复合材料，其特征在于：所述多孔物质为沸石。

6.根据权利要求1所述一种汽车用低气味低挥发的ABS复合材料，其特征在于：所述发泡聚苯乙烯是由以下组分按重量份制备而成：聚苯乙烯100份、发泡剂5~15份、助发泡剂

1~5份、抗氧剂0.1~0.3份；

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；助发泡剂为氧化锌或硬脂酸锌中的至少一种；所述抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸酯类混合物。

7.根据权利要求1所述一种汽车用低气味低挥发的ABS复合材料，其特征在于：所述吸附饱和的标准是将吸附了蒸馏水或无水乙醇的发泡聚丙烯在80℃的干燥2小时后的失重率达50%以上。

8.一种制备如权利要求1~7所述汽车用低气味低挥发的ABS复合材料的方法，其特征在于：步骤如下：（1）制备发泡聚苯乙烯：

将100份聚苯乙烯、5~15份发泡剂、1~5份助发泡剂、0.1~0.3份抗氧剂一起于高速混合机中进行混合，然后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融混合发泡、拉丝、切粒、冷却得发泡聚苯乙烯；所述高速混合机的温度为50~60℃、转速为200~300转/分钟；

（2）制备除挥发物质母粒：

将（1）制备好的发泡聚苯乙烯放入过量的蒸馏水和环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的混合物中进行充分的物理吸附，使发泡聚苯乙烯的微孔中充满并吸附饱和了蒸馏水和环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物，即得除挥发物质母粒；

（3）混合物料：

将100份ABS、0.2~0.8份抗氧剂、0.2~1份润滑剂、0.5~2份多孔物质加入转速为

200~300转/分钟的高速混合机中混合3~5分钟；然后加入3~8份除挥发物质母粒以转速为30~60转/分钟混合5~10分钟；

（4）制备ABS复合材料：

将（3）中混合物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却得ABS复合材料；其中双螺杆挤出机为双真空且真空度≤-0.05bar，其温度从喂料段到机头依次为不开加热的常温、常温、220℃、230℃、230℃、230℃、235℃、235℃、235℃、235℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中蒸馏水与环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的质量比为1：5~5：1；所述吸附饱和的判断标准是将吸附了蒸馏水和环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的发泡聚苯乙烯置于80℃的鼓风干燥箱中干燥2小时后达到失重率50%以上的则判断吸附饱和。