1.利用鱼下脚料制备鱼油乙酯微胶囊的方法，其特征在于是以新鲜鱼类加工废弃内脏为原料，经过洗净、捣碎后用蛋白酶酶解，酶解后的油相经等电点破乳和醇沉破乳、脱色得到精制鱼油；精制鱼油与乙醇在醇钠催化剂存在下反应得鱼酸乙酯，而后经超临界萃取得精制鱼酸乙酯；精制鱼酸乙酯再与微囊壁材制成鱼油乙酯微胶囊。

2.根据权利要求1所述利用鱼下脚料制备鱼油乙酯微胶囊的方法，其特征在于所述精制鱼油是以如下的操作步骤提取：(1)原料处理：鱼类加工废弃物内脏，清洗干净，捣碎后加1～2倍水混合；

(2)提取：采用酶辅助提取方法，向鱼类加工废弃物匀浆中加入占原料重0.1～1.0％的胃蛋白酶，在pH 2～3，温度35～40℃条件下酶解2～6小时后，用10wt％的氢氧化钠调到pH 7，之后加入占原料重0.1～1.0％的中性蛋白酶，温度保持在45～55℃，酶解2～

6h，灭酶；

(3)等电点破乳和醇沉破乳：用5wt％的盐酸调节pH至5～5.5，加入占液体体积40％的无水乙醇，静置2～10h后，10000r/min离心15min；

(4)脱色：鱼油用0.2～5.0wt％的活性炭脱色，离心分离得精制鱼油。

3.根据权利要求1所述利用鱼下脚料制备鱼油乙酯微胶囊的方法，其特征在于所述鱼脂酸乙脂是以如下操作步骤制得：(1)反应：按无水乙醇和鱼油为2～4∶1的体积比在鱼油中加入无水乙醇并搅拌均匀，用含有4wt％NaOH的乙醇溶液调整pH为10，而后置于55～65℃水浴中搅拌，通入氮气，加入鱼油3wt％固体乙醇钠催化剂，反应1～6h；

(2)处理：将上述反应物减压蒸馏出过量乙醇，用1mol/L的HCl中和至pH为7，静置分层后，油层用蒸馏水洗涤两次，离心取上层即鱼油乙酯。

4.根据权利要求1或3所述利用鱼下脚料制备鱼油乙酯微胶囊的方法，其特征在于所述精制鱼酸乙酯是以如下操作步骤制得：鱼油乙酯用超临界CO2萃取，萃取条件为：夹带剂乙醇加入量为加入鱼油乙酯的2～

8wt％，温度40～50℃，压力25～35MPa，时间为80～100min，CO2流量为10～25L/h，分离釜Ⅰ的温度为40～50℃，压力为8～10MPa，分离釜Ⅱ的温度为30～45℃，压力为46MPa，精制的鱼油乙酯呈金黄色透明液，其中EPA乙酯和DHA乙酯含量大于50％。

5.根据权利要求1或4所述利用鱼下脚料制备鱼油乙酯微胶囊的方法，其特征在于所述精制鱼油乙脂微胶囊是以如下操作步骤制得：微囊干物质原材料质量百分配比为：

海藻酸钠 12.0～32.0麦芽糊精 18.0～50.0酪蛋白酸钠 16.0～40.0精制鱼油 20.0～40.0水量按干物质总质量的2.5～3.5倍加水；

制备工艺：将海藻酸钠、麦芽糊精和酪蛋白酸钠按比例混合，溶解到水中，边搅拌边加入鱼油，在20～40MPa均质后形成均一稳定的原料液，原料液在喷雾干燥塔内以进风温度为140～200℃，出口温度为60～100℃，雾化脱水得到粉末状鱼油微胶囊产品。

6.根据权利要求1～5中任一项所述利用鱼下脚料制备鱼油乙酯微胶囊的方法，其特征在于操作步骤为：(一)精制鱼油提取：

(1)原料处理：鱼类加工废弃物内脏，清洗干净，捣碎后加1～2倍水混合；

(2)提取：采用酶辅助提取方法，向鱼类加工废弃物匀浆中加入占原料重0.1～1.0％的胃蛋白酶，在pH 2～3，温度35～40℃条件下酶解2～6小时后，用10wt％的氢氧化钠调到pH 7，之后加入占原料重0.1～1.0％的中性蛋白酶，温度保持在45～55℃，酶解2～

6h，灭酶；

(3)等电点破乳和醇沉破乳：用5wt％的盐酸调节pH至5～5.5，加入占液体体积40％的无水乙醇，静置2～10h后，10000r/min离心15min；

(4)脱色：鱼油用0.2～5.0wt％的活性炭脱色，离心分离得精制鱼油；

(二)鱼酸乙酯的制备：

(1)反应：按无水乙醇和鱼油为2～4∶1的体积比在鱼油中加入无水乙醇并搅拌均匀，用含有4wt％NaOH的乙醇溶液调整pH为10，而后置于55～65℃水浴中搅拌，通入氮气，加入鱼油3wt％固体乙醇钠催化剂，反应1～6h；

(2)处理：将上述反应物减压蒸馏出过量乙醇，用1mol/L的HCl中和至pH为7，静置分层后，油层用蒸馏水洗涤两次，离心取上层即鱼油乙酯；

(三)鱼酸乙酯的精制：

鱼油乙酯用超临界CO2萃取，萃取条件为：夹带剂乙醇加入量为加入鱼油乙酯的2～

8wt％，温度40～50℃，压力25～35MPa，时间为80～100min，CO2流量为10～25L/h，分离釜Ⅰ的温度为40～50℃，压力为8～10MPa，分离釜Ⅱ的温度为30～45℃，压力为46Mpa；

(四)鱼酸乙酯微胶囊的制备：

微囊干物质原材料质量百分配比为：

海藻酸钠 12.0～32.0麦芽糊精 18.0～50.0酪蛋白酸钠 16.0～40.0精制鱼油 20.0～40.0水量按干物质总质量的2.5～3.5倍加水；

制备工艺：将海藻酸钠、麦芽糊精和酪蛋白酸钠按比例混合，溶解到水中，边搅拌边加入鱼油，在20～40MPa均质后形成均一稳定的原料液，原料液在喷雾干燥塔内以进风温度为140～200℃，出口温度为60～100℃，雾化脱水得到粉末状鱼油微胶囊产品。