1.一种改性丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将氯醚橡胶塑炼，然后加入补强填充剂、防老剂和增塑剂进行混炼，得到氯醚橡胶母炼胶；

B、将步骤A得到的氯醚橡胶母炼胶分散于有机溶剂中形成氯醚橡胶胶乳；

C、将丁腈橡胶塑炼，然后加入补强填充剂、防老剂和增塑剂进行混炼，得到丁腈橡胶母炼胶；

D、将氯醚橡胶胶乳和丁腈橡胶母炼胶在高于有机溶剂熔点的温度下进行共混，再加入吸酸剂、活性剂和硫化促进剂进行密炼，最后加入硫化剂进行开炼，得到所述改性丁腈橡胶。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，氯醚橡胶与丁腈橡胶的重量比为

5-20：80-95。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，以100重量份的氯醚橡胶和丁腈橡胶的总质量为基准，补强填充剂的总用量为30-90重量份，防老剂的总用量为1-4重量份，增塑剂的总用量为10-30重量份。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，以100重量份的氯醚橡胶和丁腈橡胶的总质量为基准，步骤A中：补强填充剂的用量为2-25重量份，防老剂的用量为0.2-0.8重量份，增塑剂的用量为1-8重量份；步骤C中：补强填充剂的用量为5-88重量份，防老剂的用量为0.2-3.8重量份，增塑剂的用量为2-29重量份。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，以100重量份的氯醚橡胶和丁腈橡胶的总质量为基准，吸酸剂的用量为3-20重量份，活性剂的用量为0.5-3重量份，硫化促进剂的用量为0.5-3重量份，硫化剂的用量为0.5-3重量份。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，以100重量份的氯醚橡胶和丁腈橡胶的总质量为基准，有机溶剂的用量为5-30重量份。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述补强填充剂选自炭黑、陶土、碳酸钙中的一种或多种；所述防老剂选自N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、2，2，4-三甲基-1，，

2-二氢化喹啉、2-硫醇基苯并咪唑、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、4-4＇-双（a，a＇-二甲基苄基）二苯胺中的一种或多种；所述增塑剂选自聚醚类增塑剂、聚酯类增塑剂或己二酸醚酯增塑剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、汽油中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述吸酸剂选自MgO、ZnO、Pb3O4、Ca(OH)2中的一种或多种；所述活性剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种；所述硫化促进剂选自二硫化四甲基秋兰姆、三聚氰酸三烯丙酯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、

2，2’-二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种；所述硫化剂选自乙撑硫脲、2，4，6-三硫醇基硫代三嗪、过氧化二异丙苯、二邻甲苯胍、硫磺中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤D中共混的温度为120-150℃。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A中塑炼时间为5-15min，混炼时间为15-35min；步骤C中塑炼时间为5-15min，混炼时间为15-35min；步骤D中共混时间为5-25min，密炼时间为4-7min，开炼时间为3-15min。

12.根据权利要求1或11所述的制备方法，其特征在于，步骤A中混炼的方式为开炼，步骤B中加入有机溶剂形成氯醚橡胶胶乳的步骤在密闭容器中进行，步骤C中混炼的方式为开炼。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B中还包括：先将氯醚橡胶母炼胶切割成小块再分散于有机溶剂中的步骤。

14.一种改性丁腈橡胶，其特征在于，所述改性丁腈橡胶由权利要求1-13任一项所述的制备方法制备得到。