1.一种金属智能焊接系统，包括横柱（203），其特征在于：所述横柱（203）的左右两端均滑动连接有滑座（204），每个滑座（204）上均固定有电机一（205），两个电机一（205）的前端输出轴上均固定有固定支架。

2.根据权利要求1所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：所述固定支架包括圆座（301）、侧柱（302）、凸座（303）、夹片（308）和阻挡部（309），圆座（301）的前侧固定有阻挡部（309），阻挡部（309）两侧均固定有一个凸座（303），每个凸座（303）上均滑动连接有侧柱（302），两个侧柱（302）的相对端均固定有夹片（308）。

3.根据权利要求2所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：所述固定支架还包括连杆（304）、液压缸四（305）、滑台（306）和顶柱（307），阻挡部（309）上固定有顶柱（307），顶柱（307）上滑动连接有滑台（306），滑台（306）上铰接有两个连杆（304），两个连杆（304）的另一端分别铰接在两个侧柱（302）的端部，阻挡部（309）上固定有液压缸四（305），液压缸四（305）的端部固定在滑台（306）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：所述横柱（203）的中部固定在竖柱（201）的中部，竖柱（201）的上部滑动连接有滑块（207），滑块（207）上固定有液压缸三（206），液压缸三（206）的端部固定在竖柱（201）上，滑块（207）上铰接有两个斜杆（202），两个斜杆（202）的另一端分别铰接在两个滑座（204）上。

5.根据权利要求4所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：所述竖柱（201）竖向滑动连接在空柱（104）上，空柱（104）固定在底座（101）的后部，底座（101）上固定有液压缸一（102），液压缸一（102）的端部固定在竖柱（201）上。

6.根据权利要求5所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：还包括磨盘（405），磨盘（405）设置在两个阻挡部（309）之间，电机二（403）的输出轴固定在磨盘（405）上，电机二（403）固定在电机座（404）上，电机座（404）在左右方向上滑动连接在平移座（406）上，平移座（406）上固定有液压缸六（412），液压缸六（412）的端部固定在电机座（404）上，平移座（406）在前后方向上滑动连接在L形杆（401）上，L形杆（401）上固定有液压缸五（402），液压缸五（402）的端部固定在平移座（406）上。

7.根据权利要求6所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：所述底座（101）的左侧固定有底块（408），底块（408）上设置有圆筒，L形杆（401）的前部固定有转块（407），转块（407）通过轴承转动连接在圆筒上，底块（408）上固定有两个阻挡杆（409），L形杆（401）位于两个阻挡杆（409）之间，L形杆（401）的两侧均设置有插槽（411），L形杆（401）转动后两个插槽（411）分别能够插在两个阻挡杆（409）上，其中一个插槽（411）插在其中一个阻挡杆（409）上时，L形杆（401）前后设置；另一个插槽（411）插在另一个阻挡杆（409）上时，L形杆（401）左右设置，每个插槽（411）处均插有插钉（410），通过插钉（410）能够阻挡阻挡杆（409）脱离插槽（411）。

8.根据权利要求7所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：还包括条形座（508），条形座（508）后侧的上下两端均固定有平行杆（510），每个平行杆（510）上均滑动连接有滑套（509），两个滑套（509）的相对侧均固定有激光束焊枪（511），条形座（508）的上下两端均固定有边缘片（506），每个边缘片（506）上均固定有液压缸八（503），两个液压缸八（503）的端部分别固定在两个滑套（509）上。

9.根据权利要求8所述的一种金属智能焊接系统，其特征在于：两个所述边缘片（506）之间固定有弹簧杆（505），条形块（504）竖向滑动连接在弹簧杆（505）上，弹簧杆（505）的上下两端均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于条形块（504）的两侧，移动座（501）在前后方向滑动连接在底座（101）上，空柱（104）上固定有液压缸二（103），液压缸二（103）的端部固定在移动座（501）上，移动座（501）的上侧固定有立杆（507），条形块（504）竖向滑动连接在立杆（507）上，移动座（501）上固定有液压缸七（502），液压缸七（502）的端部固定在条形块（504）上。

10.使用权利要求9所述的一种金属智能焊接系统用来焊接金属的智能焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将两个金属板分别固定在两个固定支架上；

S2：通过同步旋转两个固定支架的方式调整两个金属板的角度；

S3：通过磨盘（405）分别磨削两个金属板的下沿；

S4：通过磨盘（405）在两个金属板的下沿分别加工出一个竖向的面；

S5：驱动两个金属板相互靠近，使得两个金属板通过两个竖向的面相对接；

S6：将两个激光束焊枪（511）分别设置在两个金属板对接处的上方和下方；

S7：通过两个激光束焊枪（511）从前至后焊接两个金属板的对接处，对两个金属板的对接处进行双面焊接，使两个金属板的对接处焊接稳固。