1.一种金属网焊接系统，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上设有焊接平台装置和等离子焊接装置，焊接平台装置包括水平移动机构（2），焊接工作台（3）与水平移动机构（2）的移动模块连接，焊接工作台（3）上设有若干交错设置的放置槽（4），等离子焊接装置包括焊接安装座（5），焊接安装座（5）上设有纵向移动机构（6），垂直移动机构（7）与纵向移动机构（6）的移动模块连接，垂直移动机构（7）的移动模块上设有夹持装置（8），夹持装置（8）用于固定焊枪（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属网焊接装置，其特征在于，所述水平移动机构（2）、纵向移动机构（6）和垂直移动机构（7）均包括安装座（10），安装座（10）上设有相互平行的丝杠（11）和导轨（12），丝杠（11）端部通过轴承转动安装在安装座（10）上，丝杠（11）上设有与其配合的螺母（13），步进电机（33）对丝杠（11）进行驱动，导轨（12）上设有与其配合的滑块（14），焊接工作台（3）与水平移动机构（2）的螺母（13）以及滑块（14）连接，垂直移动机构（7）的安装座（10）与纵向移动机构（6）的螺母（13）以及滑块（14）连接，夹持装置（8）与垂直移动机构（7）的螺母（13）以及滑块（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属网焊接装置，其特征在于，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括上料座（15），上料座（15）上设有料斗（16），料斗（16）内设有上料转盘（17），上料转盘（17）外侧分布料槽（18），上料转盘（17）的转轴通过上料电机（19）驱动，料斗（16）底部设有与上料转盘（17）配合的弧形板（20）。

4.根据权利要求3所述的一种金属网焊接装置，其特征在于，所述弧形板（20）底部设有挡板（21），料斗（16）下方设有挡料推板（22），挡料推板（22）端部抵靠在挡板（21）一侧，挡料推板（22）与上料气缸（23）的伸缩杆连接，上料气缸（23）安装在上料支架（24）上。

5.根据权利要求4所述的一种金属网焊接装置，其特征在于，所述挡料推板（22）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属网焊接装置，其特征在于，所述焊接工作台（3）包括安装台（25），安装台（25）与水平移动机构（2）的螺母（13）以及滑块（14）连接，安装台（25）上设有第一旋转气缸（26），第一旋转气缸（26）的输出端设有焊接操作台（27），放置槽（4）设置在焊接操作台（27）上。

7.根据权利要求6所述的一种金属网焊接装置，其特征在于，所述安装台（25）上设有第二旋转气缸（28），第二旋转气缸（28）的输出端设有气缸安装座（29），气缸安装座（29）上设有伸缩气缸（30），伸缩气缸（30）的伸缩杆上设有对金属丝进行固定的压紧框（31）。

8.根据权利要求7所述的一种金属网焊接装置，其特征在于，所述压紧框（31）底部设有若干电磁铁（32）。

9.根据权利要求1 8任一项所述的一种金属网焊接系统的焊接方法，其特征在于，包括~

如下步骤：

步骤一、将钢丝或铁丝加入料斗（16）内，启动上料气缸（23），将挡料推板（22）抵靠在挡板（21）一侧；

步骤二、启动水平移动机构（2），将焊接工作台（3）移动至料斗（6）下方，其中一条放置槽（4）位于挡板（21）的正下方；

步骤三、启动上料电机（19），转动上料转盘（17），钢丝或铁丝落入挡料推板（22）上，上料气缸（23）回退，挡料推板（22）上的钢丝或铁丝滚落至放置槽（4）中，上料气缸（23）伸长，挡料推板（22）抵靠在挡板（21）一侧；

步骤四、重复步骤三和步骤四，直至完成同一方向的放置槽（4）中的物料的放置，然后启动第一旋转气缸（26），焊接操作台（27）转动，将另一方向的放置槽（4）转动至与上料转盘（17）平行，重复重复步骤三和步骤四，完成该方向的放置槽（4）中的物料的放置；

步骤五、启动水平移动机构（2）和纵向移动机构（6），将焊接工作台（3）移动至焊枪（9）下方，垂直移动机构（7）带动焊枪（9）上下移动，实现对金属网的连接点的焊接。

10.根据权利要求9所述的一种金属网焊接系统的焊接方法，其特征在于，所述步骤四中，完成物料的放置后，启动第二旋转气缸（28），将压紧框（31）转动至焊接操作台（27）上方，伸缩气缸（30）回缩，将压紧框（31）压紧在钢丝或铁丝上侧。