1.一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面一侧开设有主储存槽（6），所述底座（1）上表面中部两侧分别固定安装有支撑柱（4），两个所述支撑柱（4）上端固定安装有顶板（5），所述顶板（5）下端固定安装有液压缸（7），位于两个支撑柱（4）之间的所述底座（1）上表面开设有成型通孔（10），所述主储存槽（6）内部且位于成型通孔（10）下方开设有扩展安置槽（602），所述扩展安置槽（602）与主储存槽（6）之间设置有第二出料槽（601），所述扩展安置槽（602）内部设置有配合成型组件（3），位于配合成型组件（3）两侧的所述底座（1）上表面设置有驱动组件（2）；

所述驱动组件（2）包括有下位安装柱（2011）、板材放置台（203），所述下位安装柱（2011）设置有四个，每两个所述下位安装柱（2011）设置在对应的支撑柱（4）一侧，所述板材放置台（203）设置有两个且分别设置在成型通孔（10）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

每个所述下位安装柱（2011）内部均开设有穿插通孔（2014），每个所述穿插通孔（2014）底部均固定安装有收紧弹簧（2013），每个所述穿插通孔（2014）内部均活动穿插设置有限位插杆（2012），每个所述收紧弹簧（2013）均与对应的限位插杆（2012）进行固定连接，每个所述限位插杆（2012）杆身上端一体化设置有L型扩展杆（201）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

每个所述L型扩展杆（201）杆身端部均转动安装有配合转轮（202），每侧所述配合转轮（202）之间均设置有驱动履带（205），其中一侧所述驱动履带（205）外表面设置有若干配合块（204），其中一个所述L型扩展杆（201）杆身固定安装有扩展安装架（206），所述扩展安装架（206）上端固定安装有驱动电机（207）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

所述驱动电机（207）输出端固定安装有传动齿轮（2071），靠近传动齿轮（2071）一侧的所述配合转轮（202）外表面一体化设置有配合齿轮（208），所述配合齿轮（208）与传动齿轮（2071）之间进行啮合传动，位于配合齿轮（208）一侧的所述配合转轮（202）与相对立一侧的配合转轮（202）之间固定安装有连接横杆（209）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

所述配合成型组件（3）包括有组件主框（301），所述组件主框（301）两侧分别一体化设置有侧位配合板（303），每个所述侧位配合板（303）板身均贯穿开设有穿插配合孔（3031）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

其中一个所述侧位配合板（303）板身一体化设置有C型延伸杆（302），所述C型延伸杆（302）杆身端部一体化开设有配合卡槽（3021），所述组件主框（301）底部一体化设置有成型槽（304），所述成型槽（304）与成型通孔（10）对齐。

7.根据权利要求6所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

所述组件主框（301）底部一侧一体化设置有第一出料槽（305），所述扩展安置槽（602）内壁两侧分别开设有侧位滑槽（605），每个所述侧位滑槽（605）内部均一体化设置有侧位插杆（604），每个所述侧位插杆（604）且靠近主储存槽（6）一侧的杆身套设有复位弹簧（603），每个所述侧位插杆（604）杆身均与对应的穿插配合孔（3031）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

位于C型延伸杆（302）一侧的所述侧位滑槽（605）贯穿开设有扩展插槽（606），所述C型延伸杆（302）杆身活动穿插在扩展插槽（606）内部，所述配合卡槽（3021）与配合凸块（2043）之间进行连接配合。

9.根据权利要求3所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：

每个所述配合块（204）外表面均一体化设置有防滑纹（2041），每个所述配合块（204）内部均开设有伸缩槽孔（2044），每个所述伸缩槽孔（2044）内部均设置有顶出弹簧（2045），所述伸缩槽孔（2044）内部通过顶出弹簧（2045）限位穿插设置有伸缩插杆（2042），每个所述伸缩插杆（2042）杆身端部均固定安装有配合凸块（2043）。

10.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：所述液压缸（7）输出端固定安装有成型下压块（8），所述成型下压块（8）与成型通孔（10）进行穿插配合，所述成型通孔（10）内侧边沿一体化设置有配合切入槽（9），所述成型下压块（8）上侧边沿一体化设置有材料切边环（801），所述材料切边环（801）与配合切入槽（9）之间贴合。