1.一种板材自动上料设备，其特征在于，包括：

架体，所述架体上设有压辊出板装置；

链式升降装置，设置在所述架体内，所述链式升降装置中设有在所述架体内部上下升降移动的升降输送架；

升降吸板装置，通过安装支架滑动地连接在所述架体内，并位于所述压辊出板装置的进料端一侧和升降输送架的上方，所述升降吸板装置中设有吸盘组件；

推拉气缸，设置在所述架体上，所述推拉气缸的活塞杆端部与所述安装支架连接，用于驱动所述安装支架在所述架体上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述链式升降装置包括所述升降输送架、两组传动链轮组、两条传动链条、同步传动轴和驱动电机，所述升降输送架的两侧垂直设有提升安装板，所述两组传动链轮组分别对称设置在升降输送架两侧的提升安装板上和架体的两侧，所述两条传动链条对称绕接在两组传动链轮组上，所述驱动电机连接在所述升降吸板装置上方的架体上，所述驱动电机的驱动轴端连接有减速机，所述同步传动轴与所述减速机传动连接，所述同步传动轴的两端分别与设置在架体上的两组传动链轮组中的链轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述提升安装板的一侧位于所述架体上设有固定板，所述传动链轮组包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮，所述第一链轮和第二链轮与第五链轮和第六链轮上下对称地设置在所述提升安装板的外侧，所述第三链轮设置在所述固定板的内侧，并位于所述第二链轮的斜下方，所述第三链轮与所述第二链轮上下相对设置，并连接在所述同步传动轴上，所述传动链条按顺序依次绕接在第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮上，并且两端竖直相对的分别固定在所述固定板和架体上。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述升降输送架上设有链式传送带。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述升降吸板装置包括所述安装支架和吸盘组件，所述安装支架上设有与所述推拉气缸的活塞杆端部连接的横杆，所述吸盘组件连接在所述安装支架的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述吸盘组件包括安装杆、吸盘和吸盘气缸，所述吸盘气缸的活塞杆端部竖向垂直于安装杆连接，所述吸盘气缸上设有与所述安装支架固定连接的L型连接件，所述吸盘通过连杆与所述安装杆相连，并位于所述安装杆的下方。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述吸盘至少在所述安装杆的长度方向上间隔设有两个。

8.根据权利要求6所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述连杆上套设有吸盘缓冲弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述压辊出板装置包括辊筒架、上压辊和下压辊，所述辊筒架对称设置在所述架体上，所述上压辊和下压辊的两端通过轴承滑块连接在所述辊筒架上，所述下压辊的一端连接有压辊驱动电机。

10.根据权利要求9所述的一种板材自动上料设备，其特征在于，所述辊筒架上竖向设有与所述上压辊端部的轴承滑块连接的按压气缸。